多举措 助推生产经营稳发展

        8月份，轧钢厂棒三作业区紧扣“国内一流 行业领先”总目标，统筹推进稳生产、降成本、提指标等中心工作，助推生产经营持续稳健发展。

精心部署，确保工序匹配最优

        为进一步提升设备作业率，该作业区进一步细化规定动作、误机“赛马”排名和区域管理“1233”等管理措施，将设备升级改造、工艺改进与精细化管理有机结合，明确目标、夯实责任，狠抓设备管控。同时将PDCA循环应用到生产管理过程中，制定历史作业率曲线与时效曲线看板，随时查看实际生产作业率与理论作业率结果，确保设备、工艺以及生产管理实现工序匹配最优化。通过各项措施的有效实施，该作业区综合作业率较去年同期提升0.22%。

深挖内潜，确保能源消耗最低

        该作业区以实现“两升两降”为出发点，加强工序衔接，与炼钢积极协调、协同联动，共同提升钢坯热装率，确保热坯以最快的效率进入生产环节;围绕“节能增效轧制”生产理念，针对各生产线上的冷却风机设备，增加了连锁装置，当主设备停机时，各冷却辅助设备一同停机，进一步压缩、降低能源消耗。与此同时，利用系统检修，对油、气、电和煤气专项问题进行集中处理，深度挖潜，集智凝智破解生产难题，确保钢后生产效益最大化，吨钢煤气消耗较去年同期降低22立方米。

精准施策，确保指标提升最大

        为进一步提升生产经济指标，该作业区通过深入对标学习，借鉴经验，在原四项指标评比的基础上，增加了提升负差稳定率、成品外观质量、中废等攻关指标，不断推进工艺水平再提升。同时在各工段组织开展QC负差稳定阶梯攻关活动，针对当班生产存在的问题，探讨分析，制定攻关措施，确保问题不过夜，全力保障生产顺行，并通过“创效明星岗”“零中废岗位标兵”等形式多样的班组活动，激发全员参与生产工作的积极性，促进各项经济指标稳中向好。