创新驱动效益 助力降本增效

       二季度，炼铁厂烧结作业区干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，两眼向内、集智聚力，不断开辟降本新空间，全力助推生产成本持续降低。

巧设卸灰阀 通风促顺行

       该单位450㎡烧结机大烟道主要作用是实现一次降尘。在实际生产中，因大烟道前端曲线处与第一个灰斗距离偏远，烟道内的积料不能落入灰斗内，容易导致积料堆积在烟道内，造成烟道抽风面积减小，流速增大，不利于烧结机高效生产。

       针对以上问题，设备技术人员决定在大烟道前端曲线处进行开孔，并加装一个卸灰斗和一台双层卸灰阀，一举解决了积料反复堆积问题。改造后，不仅增大了抽风面积，降低了主抽风机电流，促进了生产系统高效顺行，而且有效避免了清理大烟道积料引发的人员安全风险，预计年可创效127.8万元。

设备换新衣 疏通延寿命

       据了解，烧结机散料仓是烧结工序排料系统的一个关键设备，但由于受抽风和物料摩擦长时间双层作用，极易使散料仓管道壁破损漏风，且容易造成仓下料出口堵塞。

       为解决以上问题，该单位工艺技术人员和设备技术人员不等不靠，多次联合进行现场分析，最终结合混料筒耐磨陶瓷使用情况，决定对部分仓壁进行试点置换。通过将原龟甲网耐磨更换为粘贴耐磨陶瓷材料，顺利解决了散料仓下料出口堵塞问题，减少了员工清堵作业次数，延长了设备使用寿命。

水箱再上岗 提质又增效

       以往，该单位265㎡烧结机一次混合采用湿法除尘器，每日产生的除尘废水约80吨左右，不利于企业实现节能减排。对此，该单位充分利用原湿法除尘水箱，通过先将除尘废水引入水箱，后将废水通过水泵输送至一次混合水箱和混料桶内等措施，实现了一次混合除尘废水二次利用，有效缓解了废水处理压力，进一步助推了企业节能减排。据悉，目前该单位每日可回收利用废水约50吨，预计年可降本53.43万元。