小河汇聚成江海 小技小改促降本

       上半年，炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，以小技小改、岗位创新为降本增效发力点，鼓励全员集智聚力、深挖内潜，持续开拓新的降本项目和方法，全力助推企业早日打赢“三大翻身仗”。

去繁留简 提效率

       该单位2#高炉高压消白系统在实际运行中，因现场测温信号需经温压变送器、编程软件等复杂的控制环节后，才能传输至PLC控制系统参与生产，造成设备故障发生率高，且不利于及时处理。为解决这一问题，电气专业技术人员经过讨论研究，决定增加温度、压力检测模块，并将温度、压力信号直接接入PLC控制系统。改造后，降低了测量设备的故障发生率，减少了维修处理频次，实现了快速排除故障，保障了设备长期稳定运行，预计年可降本2万余元。

精耕细作 降成本

       据了解，该单位400㎡烧结机在生产过程中，每班烧结矿中间仓需依据仓位高低变化，分次对储矿槽统计，再通过人工汇总统计变化量，不利于生产数据精准统计。针对以上问题，该单位工艺技术人员和电气技术人员多次查阅设计资料并验证算法，通过先将料位高度信号经过模块化编程引入PLC程序，直接换算出具体吨位数值，再在主控电脑上加装仓位累计变化数据测量程序，一举实现了数据精准统计，提高了工作效率，降低了人员劳动强度，预计年可直接创效5万余元。

技术赋能 保安全

       该单位原料一区1#系统堆一带皮带长达1212米，为进一步预防安全事故发生，前期在皮带机头、机尾分别加装声光报警器，但经长期运行发现，两台报警器均出现偶尔不动作现象，不能完全满足当前安全生产要求。为此，该单位经详细排查，最终发现敷设长距离电缆，容易导致电压压降，不能实时满足声光报警器启动电压。经过现场对比，决定改用“一体化通讯+分段式供电”新模式，通过先将堆一带报警信号从主控配电室通讯到料场配电室，再输出到皮带机尾声光报警器，保证了声光报警器实时正常工作，预防了安全事故发生。