多措并举 为降本增效注入“强心剂”

        六月份，炼钢厂围绕“精益改善、创新创效”的思路，强化设备能源管理，找准“节”点节流，挖掘“效”点开源，用智慧与双手演奏着降本增效的动人乐章。

精益管理练内功

        以设备精益管理为思路，构建设备管理运行网络，使计划申报、报废、领发料及现场库形成闭环控制，计划准确率达到90%以上，形成“岗位三级、维修三级、专业三级”的新三级交叉式点检机制。同时将“全生命周期管理及标准化维修”作为专业维修的重点，设备综合效率提高5%。健全设备管理绩效考评机制，营造出作业区、班组之间“比、学、赶、帮、超”的设备管理氛围。

源头节支活水来

        在轴类补焊修复中，易产生冷裂纹，对母材造成损伤，导致抗磨性较差，轴承使用寿命缩短。该单位技术人员经过反复实践、不断摸索，总结出=轴类半热焊补焊标准，有效防止焊接区气孔、夹渣产生，提高母材的焊接强度，延长轴类寿命，月创效5万元。同时将报废的废钢斗按照前挡板及左右两侧挡板、内衬板、耳轴部位进行分体式拆卸，将变形、磨损部位上交废钢，将回收部位重新组装为一件新的废钢斗，并对易磨损内衬板下方进行技改，增加1块弧形板，延长废钢斗使用寿命，年可创效10万元。

        另外，维修班组回收各种三材制作空调底座、轴流风机防护网、冷床篦条等，截至目前从现场及废钢回收三材27吨，三材成本环比下降0.27 车、氧枪喷头校正夹具……“变废为宝”的良好习惯已在炼钢厂蔚然成风。

对标创新结硕果

        动力老区转炉浊环4台除尘冷却塔，风叶与减速机轮毂连接方式为卡簧式连接，设备运行环境潮湿，风叶固定卡簧腐蚀，在运行中易造成风叶断裂。针对这一问题，技术人员将风叶与减速机轮毂的卡簧式固定改为双盘对夹式连接，有效延长冷却塔减速机轮毂与风叶使用周期，年可节约备件材料10万元。与此同时，该单位还积极开展能源指标与行业先进对标、与历史最优对标，推进能源管控数据落地，充分利用公司能源数据采集平台，分级分组明晰各类能源数据的曲线变化与生产工艺关系，逐步实现用能点指标管控。5月份，转炉煤气回收130.5立方米/吨，蒸汽回收110千克/吨。