以创新谋求高效 于变局中开新局

       近年来，龙钢公司炼铁厂坚持在抓好生产工艺过程管控的同时，对标行业先进，找差距，补短板，强弱项，干部职工集思广益创新创造，多项新型技术成果成功在烧结工序推广应用，为炼铁“高效冶炼”和企业高质量发展奠定了坚实基础。

实施料面喷吹蒸汽 节能减排又提质

       节能、减排和提质是当前行业铁矿粉烧结面临的三大重任。为全力促进烧结工序实现高效、低碳生产，该单位坚持以科技创新为引擎，干部职工大胆创新，深入开展烧结机设备消缺和各项技术改造，通过在3台烧结机创新实施烧结料面喷吹蒸汽技术改造，以蒸汽中氢、氧元素等介质提升焦粉燃烧效果，进一步提升了料层上部烧结矿质量，提高了垂直烧结速度。该技术创新应用后，不仅大幅提升了烧结矿品质，而且降低了燃料消耗和氮氧化物排放，为进一步实现烧结节能、减排和提质目标奠定了坚实基础。据悉，该单位“烧结面蒸汽喷吹装置”已荣获国家实用新型专利证书。

改造台车缓冲矿槽 助力生产连续性

       该单位400㎡烧结机台车缓冲矿槽在实际生产中，易反复出现粘料现象，导致矿槽料位逐渐上涨、有效容积变小，需被迫停料来清理矿槽，不利于烧结生产连续性和布料均匀稳定性。为解决这一问题，该单位技术和设备人员强强联手，通过在上部矿槽内壁增设半圆弧钢板、减小混合料矿槽下行流动阻力等举措，成功实现了矿槽任意截面混合料等速下行流动效果，减少了混合料矿槽内壁粘附、凝固时间，达到了防粘料目的。改造后，不仅彻底告别了人工清理矿槽粘料作业，而且进一步助推了“高效冶炼”。截至目前，该单位“一种防粘料烧结机混合料矿槽”已荣获国家实用新型专利证书，并在内部其它烧结机全面推广使用。

应用新型梳料器 双项功能保生产

       在烧结工序厚料层操作中，为进一步提高烧结机料层透气性和提升料温，该单位技术人员历经3个月潜心研究，决定对烧结机原有扁平状梳料器进行改造，并成功研发出一种新式烧结机复合型疏料器。该装置不仅可解决制约布料厚度透气性不足和过湿等技术障碍问题，还具备了提高料温和改善透气性的双项功能。改造后，不仅料层透气性较之前实现大幅提高，而且烧结机利用系数呈增长趋势，成效显著。据悉，此项技术为全国首创，具有完全自主知识产权，目前正在申请国家专利保护。