创新驱动 探索降本增效新模式

        近期，陕钢龙钢公司炼钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，紧抓“四个聚焦”，落实“四个突出”，深推安全、稳定、高效、低耗的生产组织模式，全体干部职工咬定目标、精准施策，持续发力、深挖内潜，促使多项指标取得新突破，助力企业打赢“三大翻身仗”。

       该单位技术人员查找内部硬件方面的不足，调节二文重锤装置，实施煤气回收过程的动态调节，确保吹炼中期煤气顺利回收。在煤气管道安装激光分析仪，确保煤气回收分析仪器检测的敏锐性，提高煤气回收量。将煤气回收动态时间显示在炉前操作画面，使操作人员了解吹炼过程煤气回收时间，对出现的问题及时解决。针对煤气回收过程曲线异常和氧气含量异常情况，不断跟踪铁水等原料质量，并调整炉前操作，确保操作稳定。截至目前，转炉煤气回收达130.5立方米每吨，在同行业排名第12位，创历史最好水平。

      该单位整合蒸汽回收管线，把从管线引接的其它用气进行盲堵，杜绝蒸汽管线乱拉乱接，跑冒滴漏。每个汽包出气管线安装蒸汽计量表，确保蒸汽回收异常时能尽快找出是哪座锅炉的问题，以便及时处理。在电脑操作画面建立蒸汽压力回收曲线，并监视蒸汽动态回收过程，对存在的压力波动及时查找原因。将原来的手动蒸汽阀门改为自动控制，减少人工开启阀门的滞后性和安全性，减轻人员劳动强度。同时成立攻关小组，定期召开分析讨论会，制定整改方案和措施、责任人和完成期限，使项目按期达标达效。通过一系列措施的实施，该单位蒸汽回收量达到110千克每吨，在同行业排名第4位，创历史最好水平。

        连铸结晶器是连铸生产的核心设备，结晶器运行周期直接影响生产效率。为提高生产效率，该单位技术人员不断调整缓蚀阻垢剂配方，加大缓蚀剂成分用量，对循环水中铁离子浓度进行检测，控制水中铁离子浓度。针对铜管导热性差，做好现场检查监管，设有专人专管水质运行，对存在的问题尽快沟通解决。通过一系列措施的实施，有效延长结晶器运行周期，6#连铸机结晶器铜管拉钢量达到15115吨的好成绩，年创效约40万元。