2021年,面对严峻的生产经营形势,能源检计量中心以各级“三会”精神为指引,深挖潜能、主动出击,从“严控产品质量、狠抓材料消耗、细化成本费用”三方面入手,引导全员认清形势,专心致志干事业,聚精会神谋发展。
严控质量“增”效益
“市场形势不是一成不变的,但是提高产品质量,降低材料消耗是我们不变的宗旨。”该单位机修作业区业务主办高益峰说道。
在具体工作中,该单位积极开展备品备件批量加工、生产技术攻关,每月对机加、钳焊、铸造情况进行统计、分析,制定改进措施,加大质量问题追究力度。对所有生产、加工的重要结构件进行编号与备案,为后续质量追踪提供了可靠依据。同时重点提高对机加、铸造过程中的质量把关,提高材料利用率,减少边角料及料头比例,并积极开展班组之间的产品评比活动,以正向激励的方式,促进产品加工精度,提高生产产品质量。
狠抓消耗“挖”成本
苦练内功降成本是进一步强化管理、提质增效,增强企业生命力和竞争力的最有效、最直接的举措。该单位以“挖”字为秘诀,严格控制每个环节的消耗支出,最大限度降低材料成本。深入推进内部消耗精细化管理,加强设备跑冒滴漏治理工作,对区域内仪表、泵体、管道进行详细排查,减少各类非生产消耗。同时积极响应电力系统“峰平谷”差别电价政策,在保证生产平稳运行的前提下,最大限度降低电能消耗,通过对废品和回收物件进行再加工,制作成常用备件,并将三材利用率作为降低成本的重要途径,通过划线的借料和找正,合理分布图形尺寸,将材料利用率提高到97%。
细化费用“抠”细账
俗话说:效益都是“抠”出来的。面对当前严峻的经营形势,该单位干部员工积极开动脑筋,对每一个事关成本、效益的环节细抠、深挖,想方设法节约一度电、一滴水,积极开展“一计一策一事”、岗位创新等活动,其中自主开展对带压开孔设备进行修复攻关,节约维修费用约2000元;筑炉工艺改进,延长了中频炉的使用寿命,降低了生产成本和人员劳动强度,产生效益约4000余元;对炼钢连铸所使用的引锭头工件修复进行技术攻关,创效约1万元,真正做到抠细账,创效益。
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