2020年,能源检计量中心紧盯“国内一流、行业领先”总目标,积极实施“智能化、自动化”技术改造项目,以智慧保供为引领,力促各项生产指标稳步提升、节能降耗工作深入开展,为公司生产经营提供坚实能源保障。
机器人“上岗”,智能供电展新姿
“自从智能巡检机器人来到配电室,减轻了我们的劳动强度,再也不用在分散的配电室之间频繁巡回检查了。”提起新来的“伙伴”,配电女工小李喜悦之情溢于言表。
传统的供电设备巡检主要采用人工方式,工作效率低、巡检手段单一、巡检结果受人为因素影响较强、数据管理分散,已无法满足准确、实时、高效的供电设备巡检新需求。为此,该单位通过外出对标学习,引进了智能机器人,并应用于供电设备巡检,该型号巡检机器人搭载高清可见光相机、红外热成像仪、拾音设备等智能化检测装置以及智能分析算法软件,可完成数据快速采集、实时信息传输、智能分析预警、快速决策反馈这一系列闭环管控,实现供电设备状态的自动检测和智能分析,不仅降低了员工劳动强度,提高了工作效率,而且保障了电网和供电设备运行的可靠性和稳定性,迈出了智能供电新步伐。
数据线“搭桥”,智慧供水再提速
继水源井完成集中控制改造后,该单位一鼓作气,加快智慧供水建设步伐,利用一根根数据线“搭桥铺路”,将水源井、市政中水监控信号引入脱盐水站集中控制室,实现了三种不同水质的生产用水在同一地点远程监控操作。“水系统远程集中控制改造完成后,不仅节省了人力,而且可实时监测不同水质的供水量,便于及时调节控制管网压力、流量数据,在保障生产顺行的前提下实现高效低耗供水,降低用水成本。”该单位水系统技术人员如是说。
据悉,智慧供水项目实施以来,公司日均利用市政中水7800m³,吨钢日耗新水指标降低约0.33m³。目前该单位正在协同公司产业城市融合办公室积极对接技术革新项目,通过广开水源,合理控制供需平衡,促进新水消耗指标持续降低。
自动化切换,高效供气创效益
为进一步增创能源效益,该单位积极探索“双柜并列切换运行”新技术,在8万m³、10万m³煤气柜之间架设联通管道,并对柜前阀门进行升级改造,借助实时数据系统实现自动切换——8万m³煤气柜检修期间老区转炉煤气切换至10万m³煤气柜回收,避免了检修期间煤气放散,创效400余万元。
“双柜并列切换运行”项目是该单位在气体保供“智能化、自动化”方面迈出的重要一步,项目实施前,煤气技术人员编制了详细的《煤气供应平衡应用方案》,对需要注意的安全事项和技术要点做出了明确要求,确保技术改造与平稳保供同步进行;在软件升级的同时,进行了相关硬件设施性能提升,新安装加压机1台并对旧加压机转子实施了“三元流”改造,解决了气体压力不足的问题,实现了软件、硬件设备设施性能匹配、相得益彰。
新的一年,新的起点。在未来的征程中,能源检计量中心将不断加快智能化建设步伐,通过技术改造、管理创新,全力打造“智慧保供、高效低耗”新模式,为公司高质量发展作出新的贡献。
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