国内首个MW级实证平台 加速绿氢规模化进程

 

　　8月7日，以“氢风何惧万重山”为主题的光储氢一体化技术研讨会在扬州成功举办。本次会议由中国产业发展促进会氢能产业分会与江苏天合元氢科技有限公司联合主办，汇聚行业协会、能源央企、设计院、高校科研院所及氢能装备企业百余位权威嘉宾，围绕“十五五”氢能产业发展机遇、光储氢融合技术创新与商业化落地路径展开深度研讨。会上，天合元氢集中发布了覆盖实证测试平台、核心电解装备、构网型系统架构及数字孪生运营中心的全链条技术成果，为行业破解系统耦合难题提供了可验证的实操方案。

图为张宇

　　作为“十五五”开局之年，2026年我国新能源发展逻辑正发生深刻转变。国家发展改革委、国家能源局近期印发的《可再生能源发展“十五五”规划》将绿色氢氨醇作为可再生能源非电利用的核心方向，纳入“以电为核心、非电为突破”的整体发展框架，推动可再生能源从单一电力消费向多领域多元利用拓展；支持风光制氢弱联网、离网等多元模式，鼓励风光氢氨醇一体化项目落地，重点在西部北部清洁能源基地部署一批绿色氢氨醇示范项目。

　　中国产业发展促进会氢能产业分会副会长兼秘书长张宇在致辞中指出，当前，我国“双碳”战略稳步纵深推进，新型能源体系建设迈入关键攻坚期。《新型能源体系建设“十五五”规划》明确锚定2030年“双50%”刚性发展目标，实现风电光伏装机、非化石能源发电量占比双双突破50%，风光新能源将从电力系统“补充配角”升级为“主体支撑”。面对新能源装机体量跨越式扩容、系统消纳压力攀升的发展形势，推动新能源集成融合、多能互补与多元非电利用，已成为能源转型破局的战略必然选择。

　　“十五五”期间，我国光伏产业迎来集中式与分布式双向扩容，三北沙戈荒大基地持续规模化开发，工商业、户用分布式光伏全面普及，海上风光一体化开发加速落地。在置信出力考核约束下，光储氢一体化发展将成为主流趋势之一。一是强化系统协同调控，攻关动态适配、联合调度与一体化自适应调控技术，创新弱并网、离网运行模式，提升电力系统自平衡能力；二是拓宽多元利用场景，依托绿色氢氨醇等氢基能源载体，将富余绿电转化为长时储能资源与绿色工业原料，补齐新型电力系统长周期调节短板，盘活新能源资源就地利用价值；三是加速产业迭代落地，聚焦系统集成、实证测试、标准体系与模式创新，推动光储氢一体化从单点示范，迈向规模化、标准化发展新阶段，为能源安全保障与工业深度脱碳筑牢产业根基。

图为姜海

　　与会专家普遍认为，当前光储氢融合发展的产业重心已从简单设备堆砌转向系统集成创新、实景实证验证与商业化模式落地，但行业仍处于爬坡过坎的关键阶段。

　　水电水利规划设计总院新能源研究院副院长姜海指出，我国氢能全产业链制—输—储—用各环节存在诸多技术堵点，已建成项目运行效果不及预期的核心原因是商业逻辑尚未闭环。技术突破与成本优化必须同步推进，实现产品可生产、运输可经济、终端可使用的全链条打通。他强调，大规模新能源并网对电网安全稳定与消纳能力形成巨大压力，光伏、储能与制氢的深度融合是解决多重问题的重要技术路线——既能通过光储协同实现稳定电源制氢，支撑弱并网甚至离网运行；也可结合氢燃机、氢燃料电池构成长时稳定电源，为新型电力系统提供有功持续支撑。

　　绿氢产业上游同样面临制造端挑战。当前氢能产业正从MW级迈向GW级量产，碱性电解槽作为主流技术路线，传统生产模式存在三大痛点：工序割裂导致工艺协同差，焊接形变等缺陷滞后暴露，返工成本高昂；高度依赖人工，数百节小室堆叠精度不足、隔膜布铺装易褶皱错位，直接影响电解堆气密与产气性能；各工序数据孤立，质量异常无法快速溯源，全流程追溯体系缺失。人工、半自动化产线效率低、产品一致性差，已成为制约行业扩产的关键瓶颈，智能化全自动总装产线成为产业刚需。

图为段顺伟

　　天合元氢总经理段顺伟表示，光储氢一体化作为多能融合的重要形态，将光伏、储能与电解制氢有机耦合，打通“绿电—绿氢—多元应用”的完整链路，是支撑“十五五”能源转型，提升非电消纳极具前景的解决方案。不过，光储氢一体化不是光伏、储能、电解槽设备的简单叠加，从系统协同控制、动态工况适配，到标准化集成方案、全生命周期成本优化、商业化模式探索，产业链仍有诸多待攻克难题。单一企业、单一环节很难独立打通全链条，产学研协同、上下游深度合作是行业破局的必由之路。

　　依托天合集团光伏技术积淀，天合元氢坚持以实证驱动技术迭代，本次研讨会集中发布四大核心成果，构建“实证—装备—系统—数字化”完整技术体系。

　　国内首创实证测试平台填补系统级耦合空白。天合元氢建成国内首个MW级光储氢一体化实证测试中心，搭建“电源—制氢—辅助—监控”协同架构，具备2.5MW—10MW全规格电解槽检测能力，目前已完成3代产品、20余项全工况测试。

图为天合元氢电解槽

　　平台创新光伏/电网双模式供电，可精准复刻光伏日间出力波动，建立五大测试体系：多模式启停测试、20%—110%全负荷能效检测、1%—5%/s高速动态负荷响应、全域安全监测、光伏耦合专项验证。该平台对外开放第三方检测、系统优化、标准共建服务，输出可追溯实测数据，为行业降低项目开发技术风险。

　　全系列电解装备+全自动产线支撑GW级量产。依托实证平台海量实测数据，天合元氢自主研发ALK、PEM全系列电解槽，全球订单已突破200MW，海外项目持续落地。硬件层面推出集装箱式制加氢站、大型制氢厂模块化成套设备；系统层面发布10kV中压交流耦合构网型光储氢架构，搭建“光伏+锂电短时储能+氢储长时储能+柔性电解负荷+AI智慧EMS”五层协同体系，支持并网、孤岛黑启动两种模式，适配沙戈荒基地、零碳园区、分布式微网等多元场景，实现新能源由被动供电向电网主动支撑升级。

　　在制造端，天合元氢配套建设行业先进的碱性电解槽全自动总装产线，以AI视觉、多传感器融合攻克隔膜布柔性物料自动抓取难题，实现零部件到整槽全流程自动化装配，兼容500—2000标方电解槽柔性生产。产线具备五大核心优势：全程AI视觉定位检测，堆叠参数实时监测可追溯；定制夹具+双级视觉定位，隔膜自动平整抓取固定，100%替代人工铺装；单小室装配≤6分钟，整槽组装时长缩减50%；重复定位精度≤±0.2mm，堆叠垂直度、扭曲度、轴径偏差严控在高精度区间；适配1.5m—2.3m极板及多种电极结构。

图为数字孪生现场

　　本次研讨会重磅发布制氢场站全生命周期数字孪生运营中心，打破行业仅售卖硬件的传统模式，构建“设备交付+平台赋能+订阅运营”新商业模式。

　　平台以轻量化MES、移动端PDA为底层底座，搭建数字孪生数据中心、可视化看板、随身运维移动端三大体系，融合数字孪生、AI机器视觉、大模型、智能预测四大技术。核心能力包括：全站1:1三维孪生管控，实时采集能耗、产气、温度等参数，搭载AI故障自动研判、多级预警、历史回溯；AI视觉自动识别厂区闯入、违规作业等安全隐患，形成全流程安全管控，同时可直观演示光储氢系统运行逻辑；全维度生产数据看板覆盖仓储、制造、场站运行，标准化支撑调度管理、客户参观与项目验收；移动端随身运维，实时推送告警、查询数据、追溯故障，不受场地限制，提升运维响应速度。

　　目前，平台AI视觉算法已在天合光能基地完成规模化验证。该方案打通生产、设备、能耗、运维数据壁垒，推动运维由被动抢修转为AI预判，对内降低人力与安全管理成本、提升设备利用率，对外可独立商业化订阅服务，构筑差异化竞争壁垒。

　　段顺伟表示，《可再生能源发展“十五五”规划》标志着新能源发展逻辑从“规模扩张”切换至“价值创造”，四大核心转向为光储氢一体化打开广阔市场空间。天合元氢希望以实证平台为纽带，开放试验场景，联合高校、科研院所、产业链上下游伙伴，共同开展技术验证、标准研究与方案优化，为能源安全保障与工业深度脱碳筑牢产业根基。