锚定“双碳”目标 深耕绿色转型

        今年以来，龙钢公司紧紧围绕国家“双碳”战略部署，坚持生态优先、绿色发展主线，以系统规划谋全局、技术改造破瓶颈、循环利用挖潜力、智慧管理补短板，推动能耗指标持续优化，生态环保治理水平稳步提升，在转型发展的道路上书写绿色低碳新答卷。

谋篇布局定航向

        龙钢公司结合企业生产实际，全面摸排各工序能效短板，确立健全内部节能标准体系、组织行业对标竞赛、深挖生产工艺降耗空间、升级智慧能源管控平台、推行全流程精益管控、挖掘先进节能技术潜力、布局清洁能源开发项目等七大攻坚任务，细化形成24项任务清单，层层压实绿色发展责任链条，推动节能降碳工作由单点治理转向全链条系统管控。同时，坚持“系统节能、界面提效、全链最优”管控思路，以数智赋能为抓手，推动能源管理从离线管理到在线管理、从指标管理到价值管理、从结果管理到源头过程管理转变，为绿色低碳转型夯实根基。

多点发力出实招

        龙钢公司坚持技术革新、智慧赋能双管齐下，一系列硬核节能减排举措在生产一线落地生根。自主完成450㎡烧结机一次混合机湿法除尘升级改造，通过优化管道气流走向，创新采用“进料端抑尘+出料端精准抽风”差异化工艺，除尘效率稳定达到98%，系统综合能耗降低15%，实现小投入大效益。积极破解板带加热炉钢坯热装率偏低、煤气单耗居高不下的瓶颈，打通炼钢、连铸、热轧工序联动通道，搭建数据共享机制，大幅提升热坯直送比例，有效减少燃料无效损耗。改造后，煤气单耗显著下降，年创效10.6万元。

        同时，持续升级智慧能源一体化管控平台，打通各工序能源数据壁垒，对水、电、气等能源消耗，以及烟气排放、环保设施运行状态实行24小时在线监测、动态预警、智能调度。职工可通过中控大屏实时查看各工序能源消耗数据，开展能耗对标分析，精准识别无效能耗、异常损耗点位，第一时间下发整改指令，助力工序能耗持续走低。

实干笃行结硕果

        龙钢公司坚持绿色低碳与提质增效双向发力，以实干举措持续提升生产能效、环保治理与标准化管理水平，推动生态效益、经济效益稳步提质升级。

        公司绿色转型标杆建设成效显著，炼钢二区5#、6#120吨转炉及4#1800m³高炉成功通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范工序和设备”验收，实现企业低碳转型阶段性重大突破。同时，持续推进节能技改落地见效，265㎡烧结主抽风机1#变频器升级改造项目顺利投运，大幅提升设备智能化、自动化运行效能，节电率达8%，每年可创效260万元。在生态治理方面，厂区超低排放系统稳定运行，花园式工厂建设成果持续巩固，擦亮了天蓝水清、生态宜居的绿色钢城名片。公司成功入选国家首批《钢铁行业规范条件(2025年版)》名单。

        绿色之路无止境，低碳奋斗不停歇。下一步，龙钢公司将继续锚定绿色低碳发展方向，持续加大节能降碳技术攻关力度，不断完善智慧能源管控体系，深挖全流程节能潜力，为区域生态环境建设贡献坚实钢铁力量。