技术革新降成本 协同攻坚增效益

        四季度，能源管控中心聚焦生产经营核心环节，以技术创新为引擎、精益管理为抓手、协同攻坚为保障，多点发力破解降本难题，全面激活增效潜能，为冲刺全年目标任务注入强劲动力。

技术创新节能耗

        该单位持续推动设备升级与工艺优化，实施的一系列创新举措成效显著。在节能改造方面，与兄弟单位协作开发400平方米烧结脱硫布袋清灰风机节能装置，将高压室开关柜三相组合式避雷器升级为全项安全保护装置，使风机运行电流下降13.6%，高压室开关柜平均功耗降低70%，节能成效显著。在工艺革新方面，自主完成265平方米烧结主抽风机变频器改造，通过静态试验与试机优化，保障了系统长期稳定运行;创新火车箱体减震垫加工工艺，设计制作专用刀具，实现批量生产，单件加工时间从90分钟缩减至30分钟，显著提高了生产效率。

变废为宝增效益

        该单位秉持“点滴必省、颗粒归仓”理念，从细节入手深挖创效潜力。全面开展蒸汽管网拉网式漏点排查，为冬季供暖筑牢设备保障，利用废旧煤气柜皮膜更换265平方米烧结主抽管道出口膨胀节软连接，不仅节约了备件材料，而且增加了能源效益。同时，在资源循环利用方面持续发力，通过补水阀密封材料升级，炉后除尘切换阀改造，修复闲置潜水泵，优化煤气管道包覆钢板规格等举措，累计创效10余万元，实现变废为宝、降本增效。

协同攻坚聚合力

        面对生产经营工作中的各种挑战，该单位各专业小组高效协同、自主攻关，形成了“人人算成本、事事讲效益”的良好氛围，展现出强劲的专业合力。近期，35kV变电站运维人员在巡视中发现蓄电池参数异常，迅速联动生产、设备等专业技术人员完成紧急消缺，保障了供电系统稳定运行。在龙钢变电站6-10kV系统供电结构优化项目施工中，电气技术人员结合公司实际，深入研究并编制针对性优化方案，各系统分列运行后，不仅避免了负荷波动的相互影响，而且节省电费约1.2万元。