小改造助力绿色环保

面对当前环保的高压态势和新时期环保的新要求，龙钢公司炼钢厂积极应战，主动出击，结合当前生产情况和设备设施运行情况，采取了一列的措施对影响环保问题的设备设施进行技术改造，为建设绿色环保钢城奠定了基础。

实现环保设备保护智能化

一次除尘系统作为炼钢的重要除尘设备之一，除尘风机的正常运行关乎着除尘设备的正常运转。针对除尘风机容易发生联锁保护跳闸问题，经技术人员检查发现，大多是由于仪表监测装置故障或信号传输过程中受到短暂干扰造成的。针对这一问题，炼钢厂组织相关技术人员进行现场研究、分析，决定增加电机温度保护的选择性。电机定子温度有三个监测点，任意一个点温度超限，风机保护联锁就会自动跳闸，现在增加了电机温度保护的选择性，当两个以上的监测温度超限才作用于保护联锁跳闸，有效避免了仪表监测装置故障造成的保护误动作，并对风机的保护联锁程序进行智能化修改，使保护联锁能避开信号的瞬间变化和干扰，避免了仪表信号传输过程中受到干扰造成的风机跳闸，实现风机保护的智能化。 

解决环保设备润滑难题

由于二次除尘设备加油孔位置较高、地方狭窄、加油比较困难，原本十分钟可以完成的任务，在这里却要半个小时。尤其是高温天气，设备润滑频次增加，人员劳动强度加大，且润滑效果不佳。为减轻人员的劳动强度，提高设备润滑的工作效率，保证除尘设备能得到及时润滑，炼钢厂设备技术人员深入现场解情况，对区域内所有二次除尘设备的加油点进行统计，利用直径为五十厘米的钢管废料制作一个加油桶直接焊接在设备旁边，底部通过较细的钢管直接连接到加油孔，并在旁边制作平台爬梯便于加油，原来半小时的加油时间现在只用十分钟就可以完成。不仅加油时间缩短了，除尘设备的及时润滑得到保证，为环保设备顺行筑起一道保险墙。

强化生产过程烟尘问题

烟尘控制在炼钢转炉生产过程中尤为重要，但由于操作和设备等原因，炼钢转炉在兑铁、吹炼过程中，烟尘不能实现完全回收处理。面对这个问题，炼钢厂专门成立了攻关小组，进行外出对标和现场调研。最后，决定在转炉十八米氧枪平台和十二米烟罩及除尘部分位置，分别安装水雾喷淋管，并与转炉吹炼进行联锁。当转炉吹炼时，连锁启动，自动开启喷雾。这样一来，吹炼期间的烟尘让水雾封住，解决了转炉烟尘的大问题。经试运行，效果良好。经攻关组讨论研究后，在混铁炉的除尘罩上也安装了水雾喷淋管，对兑铁时一小部分未回收的烟尘进行雾化处理。