聚焦“点线面” 促环保提升

为深入贯彻落实十九大生态文明建设的新理念新思想新战略，不断适应新的环保管理要求，炼钢厂大力推进规范治理，着力构建完善高效的管控机制，聚焦点-线-面，通过技术创新、管理创新，使火红的钢花在绿色钢城里“舞”起来。

“点”上着力。制定下发《关于开展现场环境大整顿、大提升专项治理活动的通知》、《炼钢厂阶段性环境综合治理责任清单》、《关于环保美化、亮化治理工作开展相关要求》。将分厂所有环保设备进行分级,成立环保除尘设备运行小组，成立“在线班”，对环保在线设备故障第一时间进行维修、维保。在上料地仓、上料振筛放灰点等扬尘点加装防尘设备卷闸门17个，在现场扬尘区安装雾炮机8个，完成雨污分流百米管道敷设等。

“线”上出彩。“像管好生产线一样管好环保线。”对所有环保装置规范运行管理，建立完善工艺卡片、操作规程、质量监测及考核办法，严格控制污染物排放达标。对各区域环保设备设施的投用率提出严格要求，纳入经济责任制考核。

为了保证炼钢新区一次除尘烟气净化系统的除尘效果，在烟气净化系统中增加一套液压系统，自行设计制作电控箱，在液压站、重锤、电控箱、风机房和电控系统的PLC之间敷设电缆，将各部位的生产工艺状态信号汇总到PLC中，设计编制程序，靠液压系统控制自动重锤的升降，达到了转炉工艺--风机转速--重锤之间的闭环控制，从而保证了除尘效果，同时每天按39炉钢计算可节电6727.5KWh，年可节约电费117.70万元。

将厂房内金卤灯和钠灯照明替换新型环保的LED照明，采用远程和时间经纬仪双控制系统对照明进行隔灯控制。目前，新区出坯跨、钢水跨、加料跨、老区精整付跨已投入使用。LED节能灯不含铅、汞等污染元素，对环境没有污染，可在一定程度上消除员工的视觉疲劳，节能效果显著。保守测算日可节电3960KWh,全年节约电费75万余元。

以问题为导向，相继完成老区二次除尘喷吹系统改造，有效提升除尘喷吹效果；转炉除尘阀门控制改造，有效利用除尘风量，提升除尘效果；转炉一次除尘负压、湿除尘喷枪流量及风管重锤控制系统改造，合理控制风量及水量，提升湿式除尘效果；压滤机仪表阀门的改造，有效提高打泥量，减小废水排放。

“面面”俱到。相继开展了污染源、清扫死角源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源的查找和治理，制定点检基准目视化标识，提高了设备点检效率。为解决漏油问题，采用制作回油槽（槽内加滤网）的方法；设备维修人员自制移动式加油泵等，使设备拆卸流出的油被统一回收。走进如今的炼钢厂，绿色安全通道标志清晰，黄色管线明晰可见，清新干净的厂房彩瓦，正在装修提升的值班室、粉刷一新的设备、管道，初秋的微风送来了花草的清香，高高耸立的脱硫烟囱飘出袅袅白烟……构成一道道“风景点”。