聚焦节能降耗 打赢止亏减损攻坚战

        面对钢铁行业寒冬，轧钢厂紧扣降本增效主题，以“提指标、降成本、增效益”为工作方向，精准施策，通过定额管理、杜绝浪费、节能改造等举措，深入推进节能降耗工作，为企业打赢降本增效、止亏减损攻坚战贡献力量。

        推行定额管理，持续降低工序能耗

        该单位以煤气、电、水、压缩空气、蒸汽回收5项重点能耗介质为管控项，根据当月产量、轧线生产及钢坯热送情况，系统核算次月轧钢内部能耗指标，做到定质与定量相统一、先进性与合理性相统一。坚持每天对能耗情况进行复盘分析，以“节能增效轧制”周例会为契机，对每周能耗完成情况，异常情况进行分析，对未完成指标制定攻关措施，确保能源消耗时刻处于可控、能控、在控状态，持续降低工序能耗。

        严抓用能设备，聚力攻坚降本增效

        为提高能源利用率，该单位制定《设备停启机管理制度》《尖峰用电管理制度》，要求停机超过12小时关闭变压器、生产前3分钟轧机启动调试，停产后立即关闭水泵、阀门，尖峰时间段安排换辊、换槽、检修等作业，确保用电效益最大化。以“杜绝浪费，从我做起”岗位创新实践活动为契机，按照“抓大不放小”原则，组织能源管理员、电气主管对用电设施及照明情况进行排查优化，并对设备方面的合理化建议实施改造，累计创效15万元。

        挖掘技术潜力，助力节能增效轧制

        该单位不断挖掘节能改造技术，通过对标引进、技术攻关等举措，将节能新技术应用生产，效果显著。前期，通过对加热炉纤维炉顶改造，增强炉内温度折射，提高加热炉保温性能，使加热炉煤气消耗降低7%以上。自主研发的冷床余热回收装置，通过吸收冷床辐射热将换热器内软水加热，形成可用于发电的蒸汽，已在棒材二线完成中试试验工作;通过对高线水泵节能改造，水泵节电率达到25.88%。目前，液压站伺服电机改造、加热炉高效节能改造、轧钢余热直发电等项目正在有序实施中。