补短板 强弱项 深推“高效冶炼”

       近期，炼铁厂原料二区紧盯“国内一流、行业领先”总目标，落实“守正出奇、创新赋能”总要求，两眼向内，补短板，强弱项，持续在关键设备、关键岗位上下功夫，全力破解生产组织瓶颈问题，持续巩固当前“炼铁高效冶炼”稳定向好的态势。

“土”手段 规范高炉上料

       针对原燃料结构复杂、焦炭品种繁多等现状，该单位创新自制原料提料卡，推行原料各地仓口 “一车一卡”机制，要求进入高炉各物料，必须经原料协调员与物料库管员现场同时确认核对后，发放司机特定卡片，并由专人全程引导车辆进行各物料入仓。同时，通过将各料仓进行编号，分别加装物料配比品种LED电子显示屏，成功实现了可随时调整各物料配比，有效杜绝了物料上料过程中混料、错料现象，确保了高炉实时“吃”上放心“精”粮。

“小”部件 降低生产成本

       为进一步深推企业“低成本战略”和降本增效工作，针对原料槽下1#、2#主皮带上料过程中，容易引发设备紧急停机和造成负重主皮带倒带、大量撒料埋压机械室传动设备等问题，该单位技术人员决定提高机械室包闸制动能力，通过将主皮带头轮改向滚筒更换为单伸轴传动滚筒、伸出轴的部位增设逆止器等举措，不仅增强了包闸制动性，而且大幅减轻了员工劳动强度，年可降本70余万元。

“蛮”办法 助力生产经营

       该单位立足区域实际，以实现设备零缺陷、安全零隐患为目标，在区域范围内推行工作认领制、带长制，采取“一周一节”工作方式，对所有设备、现场隐患、环境死角进行地毯式消缺。特别指出的是原料系统薛建勇认领的1#地仓仓体下沉隐患消缺，在克服供料紧张的情况下，累计用时2个月完成加固、内衬喷涂，消缺后的地仓目前已正常使用。目前，工作认领制已在该单位成为一种新常态，干部职工主动参与的积极性热涨，为生产经营工作营造了良好的氛围。据悉，截至5月20日，已完成各类隐患消缺26处，清理死角13处。