党的建设 文明创建

勠力同心谋发展 攻坚克难创佳绩

——龙钢公司2021年“生产管理”优胜杯:轧钢厂

2022-02-09 10:24    来源:轧钢厂    作者:李肖 杨冰

        2021年,在公司的坚强领导和大力支持下,轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题,以“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益、勇争先”为出发点,全力以赴推动生产经营创佳绩,硕果累累。

        转观念、强统筹,高效益生产初见成效

        轧钢厂坚持“一切围着生产经营转,一切为了经济效益干”的经营理念,推进生产模式由规模型向质量效益型转变,以指派制、认领制、挑战制为导向,统筹协调生产组织,加强各工序衔接,紧抓坯材全转化、小时过钢量、红钢交接管控等重点工作。以“先算后干、边算边干、干完再算”三级成本核算为纲要,编制各岗位员工降本增效清单,优化轧制工艺流程,寻找最佳生产组织模式,各项可控加工成本较同期均有所下降,实现钢后生产效益最大化。全年坯材转化率100.94%,增效品规占比达到55.21%,高效益生产成效显著。

        强基础、抓重点,指标攻关再取新成果

        轧钢厂以技能人才培养为基础,深抓教育培训,定期对各重点岗位进行技能培训,通过开展理论考试、实践操作技能比赛,以赛促教、以赛促学,不断提升岗位工业务技能,营造出比学赶帮超的良好氛围。以“赛马”机制、劳动竞赛为抓手,深推“1125”指标提升工作法,以行业标杆企业为引领,对标先进企业技术指标、备件管理、工艺参数等,找差距、补短板、抓落实,通过开展降中废、降切损、提负差、钢坯定重优化、精确倍尺剪切精度等攻关活动,全面提升经营指标。全年棒材、线材、板带成材率较去年分别提升0.21%、0.29%、0.09%。

        抓创新、固根基,设备能源管理联动提升

        轧钢厂持续推进TPM精益设备管理,严格执行“目标引领 过程管控 绩效考核”工作机制,在备件、润滑、检修、成本、培训、技改等重点工作上抓创新、细责任,全面夯实设备基础管理,通过实施棒三冷床上下钢装置、冷剪扩能、高线模块轧机、加热炉纤维炉顶等技术及环保节能改造,为提升生产效益、降低生产成本提供有力保障。同时深推“智慧工厂”建设,先后完成棒二加热炉集控系统、智能燃烧系统、自动取样机器人及热轧棒材冷床余热回收利用等8项智能项目,极大地提升了设备智能化装备水平,减轻了人员劳动强度,降低了生产成本。

        抓质量、强服务,精细化管理助品牌提升

        轧钢厂始终秉持“质量至上 以质强企”的质量管理理念,深化生产工艺质量管理“23445”工作思路,严格执行工艺质量标准,夯实各级管理责任,抓好生产过程中的信息确认、工艺过程参数控制、红样质量检查等重点工作,通过检查、考核、评价、督办整改、晨会通报、整改落实等闭环管理措施,实现精益生产,确保产品质量稳步提升。加强市场调研,构建重点顾客无间隙信息交流平台,及时协调解决技术难题,优化生产工艺参数,通过提高服务质量、深化服务内涵,与客户建立有效对接,提升用户满意度。4月份,“禹龙”品牌入选2021中国卓越钢铁企业品牌,成为十四运官方指定钢材品牌;8月份,顺利通过全国工业产品生产许可证换证审核;10月份,“禹龙蓝”荣获全国热轧带肋钢筋质量分级A+级(最优)企业。

        求突破、谋发展,科级创新成果亮点纷呈

        轧钢厂坚持“坚定创新自信 勇攀科技高峰”的科技创新理念,以发展智能绿色生产技术为依托,推动制造业向价值链高端攀升。全年获得专利授权16项,各类期刊发表论文48篇,获得国内领先科技成果1项,荣获全国机械冶金建材行业、陕西省金属学会冶金科学技术奖、陕西省科技工作者创新创业大赛等多项荣誉。其中“热轧棒材冷床余热回收利用”项目填补了国内外钢铁行业热轧冷床余热回收再利用领域的空白,达到节能降耗,绿色生产,实现“碳中和”。目前,该技术已转化为配套产品,并在公司棒二生产线测试应用。

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