炼钢厂一线职工降本增效二三事

    本网讯（通讯员 靳光辉  孙斌）在公司扭亏脱困的重要关头，炼钢厂职工在做好安全生产的同时，从自身岗位出发，降低生产成本，涌现出了一个个职工集思广益、降本增效的精彩瞬间……

拉速控制器优化降低区间成本

    连铸在线使用的拉速控制器由于硬件机构易松动，容易造成电压输出波动，导致在生产过程中频繁出现漏钢、重接、断流等生产事故。 

    近期，连铸维修工段一方面对拉速控制器的硬件机构进行改进，稳定输出电压调节；另一方面通过对该拉速控制器输出波形特点在线分析和研究，对拉速控制器输出的模拟量在PLC程序中进行波形修正和逻辑关系处理，从而保证输出信号的稳定和精确。自优化方案实施后，中包浇注操作过程中，结晶器液面平稳，避免了因操作造成的金属溶液伤害事故，同时年可节约区间成本6.3万元。

技术改造出效益

    炼钢棒线热送系统由轧钢和炼钢共同操作，操作稍有不当，就可引起钢坯在热送辊道上卡钢造成废品。

    近期，连铸维修工段通过对热送工艺和现场操作进行跟踪分析，从两方面改进：一是在自动化连锁控制系统中，结合棒线的热送工艺系统实现辊道与推钢机控制程序在PLC中的逻辑关系，通过网络接口实现人机界面在线远程操控热送辊道系统；二是通过改进wincc画面故障输出，使其显示各机械位置的精确位置。

经实施后，有效地解决了误操作给热送棒线生产系统带来的不便因素，提高了热送率。同时减少了因卡钢、钢坯冷却、弯曲所产生的废品，年可节约成本8.4万元。

让变频器重新“回家”

    近期，转炉维修电工利用废旧配电箱重新对变频器进行装配，经过固定、改造、重新敷设电缆、接线等工序，使变频器重新利用。经试车正常，符合安全要求，此次改造，不但提高了设备安全性和可靠性，并且便于日常维修和维护，节约费用2000余元。