从“节流”到“开源”走出极致降本新路径

        7月份，龙钢公司炼钢工序扎实落实陕煤集团、陕钢集团2024年上半年工作会精神，牢固树立过“紧日子”思想，紧盯“提指标、降单耗、控费用”三项任务，制定一系列“瘦身健体”具体措施，从“节流”到“开源”，走出极致降本新路径。7月份，炼钢工序加工费比基准降低24.55元/吨。

强化机制，做好“节流”

        该工序以上下工序协同为基础，坚持算账经营，深推极致降本，倒逼经营系统提升质量。打破班组由作业区管理的模式，实施“分厂直管工段”扁平化管理，对各区域职责进行重新划分，实现分厂与区域无缝衔接，提升管理效能。在落实“操检合一”的基础上，推行全员“一人一表”绩效管理模式，以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确，夯实责任，促进岗位之间相互融合，发挥人员最大潜能，实现极致降本。紧紧围绕降本目标，扎实推进“炉炉清”项目，对关键项目指标进行分解，设定指标、费用考核，形成以专业管理为基础，工段落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节处于受控状态。

科技创新，实现“开源”

        该工序建立炼钢一体化智慧管控平台，通过数字采集、数字核算、数字管理和智能分析等多元化系统模型，充分发挥“智慧眼、智能芯、高效率”作用，实现钢铁冶金过程实时监控和一键数据，为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑，实现高效、稳定、低成本的智能化生产。开展转炉智能化炼钢工艺技术应用，提出将声呐化渣系统和火焰分析系统相结合，实现冶炼全过程自动识别喷溅及相应喷溅控制系统;使用三冲量双模型钢坯精准切割系统，融入物联网、云计算和大数据分析等技术，提高生产效率与质量。推进智能化项目建设，先后完成智能炼钢、智慧连铸、智能无人天车、机器人装卸滑板油缸、火切机氢改气等技术攻关，利用先进技术优化业务流程，不断提升自动化、数字化和智能化水平，进一步降低生产费用。

闭环管理，极致降本

        该工序按照“用赚钱思维去花钱”的理念，严把材料费用关口，精准计算备件、辅材、耗材等各类材料的实时需求和库存余量，审批、发放、使用、回收等环节全程由专人负责，采取物资共享的方式，减少库存物资数量，做到日清月结。强化全流程精细化管理，依托智慧物资管控平台，实现无纸化办公，达到账物清晰，为后续物资备件计划申报、物资管控、提高工作效率和计划申报的精准性提供支撑，不断提高经济效益，推动企业高质量发展。围绕生产经营中的重点、难点，鼓励职工立足岗位为企业发展献计献策，依靠智慧攻坚克难，把一个个技术革新和管理创新“金点子”，变成降本增效的“金钥匙”。自主研发连铸大包回转台称重系统，混铁炉自动测温、取样数据传输二级系统等智能化、网络化电算模式，提高了自动化采集数据的准确性、时效性和覆盖面，使得成本核算实现电算化。7月份，该工序共征集“金点子”提案73项，修旧利废231项，累计创效约90万元。