紧盯硬仗指标 解锁极致降本“密码”

        近期，龙钢公司炼钢工序积极落实陕煤集团、陕钢集团2024年上半年工作会精神，坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，深推“算账经营+精益管理”，绷紧思想之弦、保持攻坚之势，以成本最优解锁极致降本“密码”。

专项组强基固本，炼钢工序展新颜

        该工序紧密围绕炼钢生产核心环节，成立合金、熔剂、废钢、能源、新品研发等专项工作组，深入探索合金材料的优化应用，通过精确配比与技术创新，提升钢材的力学性能与耐腐蚀性，为市场提供更高品质的产品。针对熔剂的选择与使用，开展深入研究，减少杂质，优化炉渣性能，从而提升钢水的纯净度与冶炼效率。积极推动智能化、自动化技术在炼钢工序中的应用，利用现代信息技术优化生产流程，提升生产效率与稳定性。通过减少人为干预、提高自动化水平，降低生产费用，提高产品质量，为企业可持续发展奠定坚实基础。

管理革新强筋骨，成本精控绘蓝图

        该工序建立健全成本控制体系，实施成本定期分析机制，精准识别成本超支源头，及时采取纠正措施，确保成本控制在合理范围内。开展“金点子”全员创新创效活动，搭建创意展示与转化平台，鼓励职工围绕生产流程、技术创新等方面提出创新想法，通过评选与实施，将优秀创意转化为实际生产力，积极探索降本增效新途径。在供应链管理方面，优化采购策略，加强与供应商的战略合作，确保原材料质量与供应稳定，有效控制采购成本。

质量为先筑基石，绩效驱动促卓越

        该工序将关键指标、技术创新、工艺质量、生产效率等，列入绩效考核，为每位职工设定清晰的工作目标，提供强有力的激励与认可机制，充分激发其工作热情与创造力，稳步提升产品质量。强化工艺质量管理，全面提升产品质量，实施定期监督检查机制，对技术创新项目、工艺质量控制、生产效率提升等工作进行全面评估与跟踪，构建以技术创新为驱动、工艺质量为基石、生产效率为保障的卓越生产体系。推行全方位“赛马”机制，激发团队竞争活力与协作精神，从科室到班组层层竞赛，以业绩为导向，全面提升经营效率与团队凝聚力，为企业持续健康发展注入强大动力。

精益生产引方向，人才梯队显锋芒

        该工序细化生产计划至最小可执行单元，科学安排生产节奏，加强设备维护保养，建立健全预防性维护体系，提升设备完好率，降低故障停机时间，为生产连续稳定运行奠定坚实基础。优化能源配置，实施精细化能耗管理，在保障生产需求的同时，最大限度降低能源消耗，提升能源利用效率。通过机构改革与管理结构优化，取缔冗余作业区，简化管理层级，实现扁平化管理，进一步夯实各层级职责，提高管理决策效率与响应速度。加大关键岗位人才培养力度，通过系统培训与实践锻炼，打造出一支业务精湛、作风过硬的高素质人才队伍，为企业长远发展提供坚实的人才保障与智力支持。