龙钢公司棒材综合成材率创历史最好水平

        按照“稳生产、优结构、降成本”工作思路，10月份，龙钢公司坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，紧跟市场变化调整生产节奏，在确保产品适销对路的基础上实现效益最大化。棒材综合成材率较年度奋斗目标提高23%，创历史最好水平。

        明确目标任务，优化测算模型。

        龙钢公司紧盯月度生产目标、坯材全转化任务，严格按照“紧贴市场，反应及时;效益为先，紧盯质量;优化投放，库存合理”的优化原则运行。在品规效益优化上持续发力，紧贴市场，强化专业联动，以及时、准确、超前的短平快生产组织模式，持续加大高附加值产品的生产，积极开展新品研发试产工作，确保有限产能抢抓市场最佳效益，高标准提高产品交付率。及时从市场行情、品规利润、产销衔接、当期生产、后期计划等方面，分析当前存在的问题并制定后期优化方向，统一思想，充分发挥品规优化小组导航作用。同时，根据当日及普指时点成本优化测算模型，侧重市场预知预判，紧跟市场变化调整生产节奏，为生产提供指导依据，确保完成月度各项生产任务。

        大胆管理创新，坚持效益优先。

        龙钢公司严格落实“守法规、 严规程、 强监管、遏三违”百日安全生产规范行活动安排部署，从有限空间作业管控、严格风险辨识管控、安全警示教育、事故教训学习等方面梳理工作清单，压紧压实安全生产主体责任，统筹推进并逐项落实管控责任。一方面，研究制定物流运输降本方案，制定作战图，明确时间节点，每周组织召开物流运输碰头会，全方位查漏补缺，确保项目稳步推进，能效稳步提升，实现煤气单耗降低，同时利用峰平谷生产组织模式，提升煤气发电量，减少煤气放散。另一方面，强化炼钢、轧钢热送辊道管理、维护，减少设备故障提高热送。针对带钢生产，制定2#、4#机协同补坯计划，利用现场垛位，确保无一根钢坯外倒水渣场，有效减少二次倒运费用。

  紧贴市场脉搏，抢抓机会市场。

        龙钢公司坚持效益优先原则，以极致降本工作理念为指导，紧盯吨钢成本再降100元目标和全年挖潜增效10亿元以上任务，抢抓机会市场，及时调整生产思路，积极抢抓订单，始终将效益放在第一位，贯彻效益第一的思想，及时和韩城公司沟通，向有效益、有市场的产品倾斜资源。根据轧线效益比对，灵活优化生产组织安排，在满足基本需求的基础上调整生产节奏，不仅有效满足重点工程需求，而且确保了临时性小批量订单兑现，建材轧线满负荷生产。同时，以提升热装、峰平谷生产组织为突破口，细化完善热送钢坯接收管理制度，在常规化钢坯分流的基础上，安排专人负责协调热装组织，减少落地钢数量，力争实现热送热装资源最优配置，提高热装率，棒材成材率创历史最好水平。