创新管理之“道” 汇聚降本增效之“力”

        今年以来，龙钢公司以生产系统顺行为前提，在人员思想上动员、成本管控上用力、技术应用上升级，引导各级人员在管理创新中求突破，在降本增效工作中增活力，奋力书写生产保供满意答卷。

        拧紧思想弦 营造降本“氛围感”

        龙钢公司紧盯吨钢成本再降100元目标和全年挖潜增效10亿元以上任务，加大四季度设备精细化管理力度。结合生产实际，通过完善《降本增效工作长效机制方案》《节支降耗激励约束机制》等，明确人员分工，夯实各级管理人员履职责任。同时，成立分厂、车间、班组三级修旧利废项目小组，针对技术难题重点攻关、协同解决，不断强化在线设备过程管理，加大对设备维护保养的力度。此外，综合评判各单位维修人员力量，在保障正常生产的情况下，不断压缩外委项目数量，鼓励员工积极提报自主维修、改造项目，并按照实施计划时间节点持续跟进，降低外委费用，营造出“处处讲节约、人人为降耗”的降本氛围。

        严把点检关 筑牢设备“安全墙”

        龙钢公司严把设备消缺关，通过完善设备点检制度，夯实设备基础管理水平。一方面，各专业联动发力，加大设备隐患排查力度，通过开展周定期、月动态、专项行动等，对关键设备点检质量、润滑周期、维护保养频次等进行随机检查，发现问题及时汇总处理。另一方面，常态化开展设备点检竞赛活动，每季度对各单位上报的隐患进行分类评比，对发现的重大隐患进行奖励，激发干部职工主动参与的工作热情。此外，严格落实领导干部值班制度，加大值班领导干部在节假日、夜班等薄弱时段的检查频次，及时消除不安全因素，实现设备管理升级提档。

      加大修旧利废 挖掘增效“潜力点”

        龙钢公司积极推进修旧利废精细化管理工作，引导各单位挖掘降本点，细化废旧物资台账，按可修复、不可修复对回收废旧物资进行分类。严把备件消耗及领用关，能维修再利用的绝不领新，最大限度减少浪费。对申请报废的设备必须鉴定确认逐级审核，对大型故障设备的可用部分进行分拣、修复等，让下岗的废旧物重新“上岗”。截至目前，龙钢公司累计修复软启动器、电动机、空调、灯具、交流接触器等1000余件，节约22.4万元。

        智能化引领 立足顺行“新路子”

        龙钢公司通过加大对创新技术、智能化升级改造应用和推广，解决技术难题，不断提升设备自动化和本质化安全水平，为设备管理工作高效赋能。针对变频器在运行中随着负荷变化，会发生湿度大，绝缘能力降低，导致泄漏电流增加的情况，在变频器上安装无线网络温湿度传感器，利用其与无线传输系统相结合的方法，将数据发送至技术人员手机程序上及时进行温湿度监控，达到监测温湿度变化的目的。目前，该系统已在公司40余个高压变频器室上线运行，并进行温度报警40余次，湿度报警30余次，有效避免了事故发生，提高了设备的安全性和可靠性。