绷紧精细管理“弦” 奏响降本增效“最强音”

        今年以来，能源管控中心干部职工以保障生产安全、稳定、高效运行为目标，牢固树立过“紧日子”思想，自我加压、主动作为，通过氛围营造、自主维护、管理提效、全员创效等措施，让降本理念根植于工作每个环节，全力挖掘精细管理增效潜能。

管理精细化 营造氛围“激活力”

        该单位以精细化管理为导向，通过工作任务细化、成本指标量化、操作流程规范化，切实降低生产运行费用。修订完善降本增效实施方案，加大对备品备件的管理力度，对现有的库存物资进行盘点清查，做到物资与台账相符，并从计划申报、领用流程等环节进行规范，做到各环节管控到位。

        此外，不断创新降本增效氛围营造的形式和载体，利用抖音平台、微信视频号、“宣讲小分队”进一线等方式开展形势任务教育，大力宣传降本理念，以喜闻乐见的形式让降本增效理念入脑入心，不断增强全员降本意识。

外委转内协 精打细算“增动力”

        该单位将长期过“紧日子”的思想渗透到工作各环节，积极挖掘内部资源，成立以技术骨干为核心的攻关小组，形成自己的施工队伍，把脉问诊、协同解决各类瓶颈问题，显著减少了外委费用。

        针对450平方米烧结余热发电回收水效率低，易造成溢水的情况，电气技术人员自主制作支架，将浮球控制点引入水泵控制回路，成功加装浮球液位计，改造后实现水资源全部回收，节约外委费用2万余元。设备技术人员自主研究，通过查阅资料，反复观看教学视频等方式，在废旧管道多次实践，已熟练掌握了DN200及以下煤气、压缩空气、氮气管道带压开孔技术，填补了公司相应技术空白，同时通过带压开孔技术成功处理隐患10处，节约外委费用5万余元。

“金点子”赋能 拓宽降本“新思路”

        该单位号召职工立足岗位，通过实施技术小改造、废物再利用等举措，让降本增效结出“累累硕果”。电气运行工段长王晓民了解到110kV变电站10kV断路器储能机构出现卡滞，不能正常储能，于是带领班组成员开展技术攻关，经过拆卸、测量、对比，确定原因为机械结构磨损导致不能正常储能。发现问题后，他们通过拆卸机械传动轮并进行打磨，校正卡槽位置，加装行程开关，重新调整定位销与卡槽之间的距离等措施，成功解决了储能机构卡滞问题，年可节约费用30余万元。

        另外，该单位深挖废旧物资“含金量”，按月将废旧设备回收分类，通过对比筛选、零件更换、修复装配等方法，使设备恢复性能“重新上岗”，实现价值最大化。