精耕细作抓保供 凝心聚力促生产

       近期，炼铁厂原料二区紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，持续在原料高效保供上精耕细作，补短板，强弱项，创新运用“套餐式”精做、“双保险”加码、“回荡式”反馈三项举措，全力为高炉“高效冶炼”提供优质物料。

“套餐式”精做 让高效保供行动“不落空”

      该单位结合高炉炉况运行情况，创新推行“套餐式”管理方法，通过对各料仓进行编号，加装物料配比品种LED电子显示屏，有效杜绝了物料上料过程中混料、错料现象;对各地仓仓口料种上料进行规范，创新自制原料提料卡，推行原料地仓口“一车一卡”机制，确保物料精准入仓;对各相邻地仓在上料中容易出现车辆碾压物料的现象，升高相邻地仓之间挡墙，加设仓口挡料墩，并实行“一车一推”机制，避免了仓前混料及车辆碾压物料现象，确保了高炉实时“吃”上放心“精”粮。

“双保险”加码 让高效保供实现“无缝隙”

       坚持以TPM精益设备管理为抓手，高度关注设备运行状态，借助“首安云”“智能云点检”等App工具，实时对在线运行设备进行全覆盖监控，并严格落实设备管理“一班三检”和“三级”点检制度，加大设备日常点检频次，确保岗位人员第一时间消除设备隐患，确保安全生产。同时将每周三定为备用设备检查试机日，由专人操作试机运行，定期检测备用设备可靠性，按照设备运行“双保险”机制，确保在线设备出现故障能快速切换，防范生产断料事件发生，促进高效保供实行“无缝隙”。

“回荡式”反馈 让高效保供操作“零失误”

       针对生产过程中人的不安全因素，该单位创新推行“回荡式”反馈工作机制，要求作业前统一由科级干部部署生产计划，班组长详细进行指令传达，岗位员工落实具体措施;作业后，再从员工逐级向上反馈至科级干部，有效杜绝了因人为因素引起的生产指令落实不到位、工艺控制标准不达标、安全措施落实不规范等问题。针对球块热料影响皮带使用寿命等问题，该单位坚持“环环把关，实时反馈”生产原则，严格按照统一的“收合格料、上合格料”口令逐级进行“回荡式”反馈，进一步防范断料、烧带等不安全事故发生，全力构建安全生产长效机制，确保高效保供实现操作“零失误”。