精益管理 安全“降压药”

 安全大于天，安全就是效益。从各类安全事故分析来看，安全事故多由员工安全能力不足、习惯性违章和不安全环境引发的，为此龙钢公司坚持以人为本，不断深化精益安全管理，促进安全能力提升，打造安全工作环境，营造安全氛围，打造精益安全企业，全力保障员工安全。

安全的落脚点是员工，长期以来，我们的安全管理都存在上冷下热，安全理念，安全制度总是高高在上，员工不理解安全是为了谁，时长发生领导重视，员工漠视的现象。精益安全管理的推行，让安全走上了群众路线，真正的把安全管理从领导降到了“草根”阶层。自精益安全管理推行以来，龙钢公司始终坚持人为本的理念，树立了安全就是效益、安全就是竞争力的“大安全”管理理念，夯实安全生产基础，全面落实安全生产责任制，健全安全生产管控体系，不断加强一线员工的职业技能和安全行为规范培训力度，通过安全分享、OPL、OPS和安全专项培训，提高一线员工安全责任意识、安全素养、业务技能，彻底改变了安全培训重管理人员，轻一线员工现状，把安全资源用在了刀刃上。

安全事故多发于习惯性违章，也就是人的不安全行为。精益安全管理从降低人员不安全行为入手，进而降低直至消除安全事故。为此，龙钢公司从安全监管和标准化作业上下功夫，实现安全监督规范化和员工操作标准化。组织人力，逐岗位修订安全禁令，让每条禁令都切合实际，符合岗位操作要求，能够有效实现，杜绝了大口号行为。坚持作业前必安全教育交底，作业中必安全督查，作业后必安全确认的安全“三必做”，让员工清楚认识每次作业的危险因素，遵守安全操作规程，做到不违章作业。深入推进标准化作业，按岗位、工种制定了标准化作业流程和岗位操作规程，要求员工熟记，按规程操作，并每周按岗位组织标准化作业技术比武，真正让员工把标准操作记在心里，用在手中。

作业环境安全与否，是安全事故发生的重要因素。为确保员工在安全环境下作业，龙钢公司从硬件改善、安全确认、隐患排查三个方面入手，不断降低现场不安全因素。完善安全检测系统，在煤气高危区域投入巨资建设了煤气自动化检测系统，实时对现场煤气浓度进行检测，有效保证了煤气区域安全作业；购置厂内公交车，减少厂内机动车辆，并建设了车辆测速抓拍系统，降低厂内车辆速度，确保了厂内交通安全。实施非常规作业二次确认制度和专职安全员现场监护制度，非常规作业科级干部必须进行现场二次确认，保证危险源辨识到位、安全措施到位，重大非常规必须配置专职安全员现场监护，确保作业过程无违章。常态化开展安全隐患整治，以班组为单位，每天进行安全隐患排查，并要求班组长以上干部每月必须发现4条以上安全隐患，并实施整改，降低作业现场安全隐患。