经营管理 经营动态

设备顺了效率高了

——炼钢厂推行TPM精益设备管理侧记

2019-07-22 16:55    来源:炼钢厂    作者:李鹏

        “要让精益设备管理落地生根,就必须从细节着手,在实处着力,内化于心、外化于行,成为全员的一种态度、一种习惯、一种精神。”这是炼钢厂设备主管厂长孙浪波常挂在嘴边的一句话。近年来,炼钢厂把TPM精益设备管理作为一项重点工作,常态化、规范化深入推行。

天天清扫,“扫除”设备隐患。

        “我们每天都要清扫设备表面及内部积灰积料,这样设备不仅看起来光亮如新,隐患部位在清扫中还能现出‘原形’,随时发现随时消除,设备运转想不顺都难。”该单位连一作业区钳工班长彭方宝说。

        所有设备按区域划分到班、包机到人,“谁的设备谁清扫”让现场每一台设备都见了本色。转炉老区钳工负责人孙飞,带领钳工班15名职工,负责点检、清扫和擦拭炉顶区域所有设备。说到TPM管理带来的好处,孙飞很兴奋:“每天常态化清扫和擦拭让设备点检变得轻松,而且还能及时发现隐蔽部位的重大隐患。”在一次清理驱动装置底脚螺丝过程中,当除去上面一层油污时,胡海涛发现底脚螺丝出现松动,这不仅会造成电机振动大,还容易烧损电机,直接影响生产。孙飞感慨地说:“如果不清理,只依靠普通点检,这处隐患是很难发现的。”

        “清扫中,设备老化部件、小缺口、松动螺丝等微缺陷点也能被一一找出,小问题自己就能解决,大问题交给分厂,设备不找‘麻烦’,我们也省劲。”说起设备清扫的好处彭方宝赞不绝口。

        设备表面上的积灰容易清扫,但死角、隐蔽、传动部位清扫难度较大。为提高清扫效率,炼钢厂生产岗位的职工们开动脑筋,动手自创出各种各样的“怪”工具,专门对付普通洁具难以触及的部位,达到了设备卫生“无死角”的要求。

全员参与,改变设备环境。

        TPM是全员设备管理,每个人都要参与其中。连一作业区岗位工樊康不仅是设备操作者,更是设备维护者。他说:“我们在操作设备的同时,还要查找上报‘六源’缺陷,由作业区解决,设备科负责协调督办。”推行这种“三级”联动机制让设备、环境长期存在的缺陷得到了有效整改。在不断优化中,设备运行条件和生产环境逐步恢复到最佳状态。

        液压站漏油一直是个难以彻底解决的技术性难题。连铸新区的液压站却摘掉了液压站内所有自制的“接油盒”,自断后路,随后组织技术人员强力攻关漏油难题,实现了设备“零漏油”目标。作业区职工从改造油管管径、走向和管夹入手,将已被损坏和密封不严的管道接口依次割开重新焊接。一些液压站进油管和出油管的很多管夹以前固定方式不合理,在振动中密封性变差、漏油。大家经过仔细研究采用可靠的结构固定,利用槽钢支撑焊接靠近油箱的位置,大大增强了防振性能。在改造过程中,大家还尽可能地将每条油路距离缩短,减少管路接头数量,此举不仅减轻了维护工作量,而且使现场管路更为直观。

日常点检,“检出”设备高效。

        转炉作业区点检员解宁将手放在减速机部位感测温度,同时认真听轴承声音是否均匀连贯,这是TPM管理中专业点检负责日常点检中的一项重要内容。

        如今,炼钢厂所有区域岗位工都要对自己管辖的设备进行这种常规式点检。“作为设备的直接使用者,他们比我们更清楚设备哪个部位容易出现问题,而且能在第一时间发现问题。”转炉作业区作业长焦建设说。岗位工参与日常点检,发挥了很大作用,大大节约了专业点检人员查找故障源时间,提高了设备维修效率。

        在炼钢厂,每台设备旁边都竖立着一张TPM设备点检看板,点检内容、点检标准、点检项目都有明确规定。点检人员在点检完毕后,都要将点检结果认真填写在看板上。为提高生产岗位人员点检水平,设备科还专门为岗位量身定做了点检操作标准,提高了岗位人员点检效率。

        不仅如此,作业区专业点检人员还在生产现场向岗位工手把手传授点检常识,如何手摸感知温度、耳听判断杂音、鼻闻辨知异味。“别小看这简单的日常点检行为,有时却能及时发现设备或生产的重大隐患!”连一作业区点检员冯继刚说到。

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