望远才觉天地阔，实干方能破浪行。10月份，公司轧钢工序全方位落实公司“以经济效益为核心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础、以成本最优为导向”的生产经营主基调，用好“赛马”机制，全力以赴冲刺四季度，多项经营业绩再次实现历史性突破。其中，全月热装率较1-9月份提升2.5%、加工费较1-9月份降低9.3元/吨，均达到年内最好水平，建材增效品种比例较1-9月份提升4%以上。
突出系统思维 满产创效措施更实
该工序坚持系统思维，严格按照“以效定销、以销定产”思路组织生产，以抢抓市场机遇为导向，坚持两手抓、两促进，一手抓生产组织、一手抓品规增效。在满产组织上，坚持以设备稳顺、热装热送为保障，以“钢轧日产±500吨”为原则，精准高效组织生产，对热装热送进行严控，紧盯钢坯温度、热送设备保障、钢坯生产等，确保热钢第一时间入炉，实现上下工序高效衔接，为高效生产创造条件。在品规增效上，以坯材全转化为前提，优先保障小规格增产、棒一直轧稳产，同步开展棒二φ16规格稳产攻关，完成首批次锚杆钢新品全部销售出库，产品质量得到客户高度认可。
突出目标导向 降本增效成效更佳
该工序以实施标准成本管理为导向，通过全盘梳理各项可控成本，多元推进原料降本、合金降本、维修降本、能源降本、劳务降本等，直击短板、精准攻关，建立健全问题督办整改清单，确保问题及时反馈、及时整改。以推进标准成本为导向，对标历史指标最优，集聚力量开展专项攻关，全月轧钢工序棒一、棒二、高线均完成标准成本。与此同时，自主创新，持续挖潜钢后效益点，行业内首次应用高频激光设备，全月销售带钢1400余吨，创效28万元。承包件降价谈判再取新成绩，棒二、棒三精轧导卫和板带轧辊均降价，月可降本15万元以上。
突出创新引领 精益管理成色更足
该工序坚持精益管理，推行管理人员交流学习机制及班组对标实施方案。在管理上，比队伍、比干劲，晒服务、晒亮点，进一步提升管理实效;在办公上，“化零为整”实施集中办公，强化管理协同，提升工作效率，更好地服务一线，增强凝聚力、战斗力;在深推“一专到底”管理机制上，延伸轧钢工长管理权限，实现从原料入库、轧制过程、成本质量等统筹管理;在工艺引领上，实施工艺操作“一规格一方案”，针对不同规格、不同钢种，进一步细化制定相应工艺标准，严格落实，确保大工艺引领下过程控制更加精准高效。同时，成立加热炉专班，按照“专业人管专业事”原则，提升炉区设备保障能力，降低煤气成本。
突出全员参与 岗位降本热情更高
该工序建立健全一岗一表运行机制，清晰梳理每个岗位工作内容、职责、标准、流程，让职工明确自身工作具体要求，提高工作效率和质量，实现岗位职责、岗位指标、岗位创新一体化管理，进一步激发职工立足岗位降本增效的主动性和创造性。全方位开展岗位创新创效、修旧利废、技术革新、外转内、自主改善等项目，综合降本82万元。与此同时，结合区域实际，开展“能源浪费零容忍”专项行动，加强日常能耗管控。指令性开展报废8寸辊环再利用、板带轴承座油路改造、废油净化降级使用等工作，促进资源有效利用，提高资源利用率，为持续降低生产成本奠定坚实基础。
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