“节”尽所能降成本“紧”上添花增效益

        今年以来，能源管控中心干部职工牢固树立过“紧日子”思想，主动出击、不等不靠，按照“人人算细账，处处控成本，点滴抠效益”的工作思路，全方位降能耗增效益，为公司打赢翻身仗添砖加瓦。

精益管理做活增效大文章

        该单位深入推进精益管理，从细微处着眼，从点滴处着手，把培育全员效益意识作为必修课，利用班前班后会、微信、显示屏等载体，引导全体干部职工树立“人人都是经营者，岗位就是利润源”的理念，从每个岗位、每个环节做起，养成节约一颗螺丝、一度电、一滴水、一张纸的良好习惯。同时，出台了一系列修旧利废和指标管控奖罚制度，明确各级人员职责，将责任指标细化分解、落实到人，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的管理格局，做活降本增效文章，最大化提升能源效益。

自主维修打造降本新引擎

        该单位在成本管控上下功夫，深入推进自主维修，坚持“能内部解决的问题绝不外委处理”的原则，深挖内部检维修创效潜力，降低外委维修费用。

        电气责任技师李辉带领维修人员自主开展高压变频器故障修复，通过查找资料，分析变频器原理及故障处理方法，详细检查设备主板、电流电压采集板等部件，以视频方式与厂家技术人员咨询判断故障原因，成功解决了变频器故障问题，节省外委维修费用5万余元。同时，他还利用下班时间研究电路板故障修复，自主完成了主变有载调压控制器和龙钢变电站一期集控系统远动通讯装置的故障处理，创效2万余元。

创新驱动追求能效最大化

        该单位坚持创新驱动，以技术改造为载体，不断优化运行方式，助推能耗降低、效益提升。

        针对公司部分高炉炉后除尘风机原设计为磁控启动方式，运行多年后设备性能逐渐劣化，安全可靠性降低、能耗高，易对生产造成影响。技术人员通过分析3#高炉炉后除尘风机运行情况，利用生产检修的机会，实施除尘风机变频器优化升级改造，经过立项、制定方案、新建变频器室、敷设电缆、编制变频控制程序、对设备进行静态调试、空载试验和负载试验。改造后，实现了风机低速启动，降低了设备运行电流和能耗，减少了启动时大电流对供电系统的冲击，提高了风机运行的可靠性，月创效约50万元。