鼓足干劲 迎难而上 奋力打赢扭亏脱困攻坚战

        进入四季度，轧钢厂聚焦吨钢成本再降100元目标任务，以“生产过程降本、质量效益提升、节能降耗攻关”为突破口，深挖内部潜力，以攻坚之势，奋力打赢扭亏脱困攻坚战。

精耕细作，跑出生产提质“加速度”

        为确保降本目标完成，该单位始终坚持刀刃向内、从严管理，以重点指标提升为突破点，为公司降本增效工作持续赋能。严格按照“避峰就谷”生产计划，紧贴市场增效品种需求，适时调整各线生产计划，通过月计划、旬排产、周分析、日核算等措施，确保钢后生产效益最大化。同时，积极组织开展成材率、定尺率、负差攻关等指标提升活动，加大对加热温度、轧辊装配质量、轧机设备操作、切头以及切尾控制等关键点的检查力度，形成“监督、检查、考核”闭环管理，从源头防范降低风险，确保生产稳定顺行，提升各项经济技术指标。利用“一日三查”工作机制和包班机制，加大设备点检力度，及时进行设备消缺，提高故障预测、监控和处理能力，减少设备故障率，确保设备高效运行。

以质取胜，激活降本增效“动力源”

        该单位始终坚持“产品质量是企业的生命线”，把质量管理作为提高效益和降本目标完成的根本前提，坚定不移抓好质量管控工作。紧盯细节，对各重点工序操作进行重新审视及优化，从原料接收到钢材出库，生产环节管控，以标准化执行为抓手，不断提高岗位工技能操作水平，从源头上严把产品质量关。同时，以质量过程管控为重点，定期对生产过程工艺执行情况、取送样频次、钢材表面质量、打包质量、库房垛位标识、入库钢材出库情况等进行检查，坚决杜绝违规操作。对外观质量不合格、负差超标等问题，严格追究操作人员责任。并通过开展钢材锈蚀、钢材打包质量、板带过渡材攻关等，确保钢材生产过程精准管控，全面提升终端产品质量，实现产品质量效益最大化。

精打细算，拨响成本管控“算盘珠”

        作为钢后生产工序，该单位牢固树立“一切成本皆可降”的理念，以月度生产经营计划为纲，持续做好日监控、周通报、月分析工作，形成系统的经营管理机制，深入推进降本增效工作。围绕能源介质市场化价格，结合生产特点，优化生产组织管控，积极开展耐材攻关、煤气消耗攻关、电耗攻关、油料消耗攻关等，进一步挖掘工序衔接效益，确保能源效益最大化。同时，对避峰期间各线能源管控措施落实情况进行监督、检查、考核，坚决杜绝“跑冒滴漏”等现象，鼓励员工积极参与创新创效活动，从管理环节、作业流程入手，将节支降耗指标细化到各类材料发放、使用、消耗、回收全过程，形成班组有指标、人人有压力、管控有实效的良好局面。