创新思路 精细化物资管理

        时值公司降本增效、减亏脱困关键期，作为生产服务保供单位，储运中心坚持以问题导向，系统谋划，持续创新管理，严抓备件材料计划源头，积极推进物资管理水平再上新台阶。

        清仓利库，轻装上阵。该单位主动作为，对备件材料库存进行全面盘点，清理生产现场及库房临时借出物资，对已经使用的备件材料督促办理出库手续;对超储物资采取调剂和使用等措施，盘活库存“死水”，降低积压报废风险;对各生产单位现场存放的备件材料，组织专业技术人员进行使用性能鉴定，对无法使用的物资按照废旧处置程序处理，形成现场使用备件材料清单，并将现场物资纳入库存管理范畴统一实施管理。通过多项举措，进一步摸清家底、减轻备件材料管理压力，为提升仓储管理奠定坚实基础。

       抢抓机遇，严控计划。按照备件材料库存再降15%的目标任务，该单位紧抓备件材料计划管理“牛鼻子”，严控计划申报量，有效抑制库存增长势头。每月深入生产一线，对各生产单位现场存放物资进行摸排，及时收集预存物资及备件在线量等信息;加强与品牌营销部人员的共同协调，积极获取备件材料在途信息，为编制合理有效的采购计划提供可靠保障。同时，把审核与日常收集相结合，从严把关，对超量、误报等问题的计划采取减量、取消等措施，确保公司计划科学合理。每季度对月计划实施情况进行动态评审，结合生产、技改、维修变化，对未按照需求回货的采购计划，及时中止采购计划或合同实施，从根本上降低库存攀升势头和积压风险。

       多措并举，提升形象。物资验收是仓储管理的重要一环。该单位积极践行“不合格品就是事故”的管理理念，计划员、库管员、生产单位技术员三方，严格按照相应物资验收标准各负其责、相互监督，共同对入库物资进行验收把关，并实施考核，作为供方年终绩效评价的重要参考。同时，修订物资标识规定，对所有物资标识进行完善，并组织管理人员分区域分重点进行检查，保障物资标识规范统一;按照“6S”定置管理要求，对各区域物资进行摆放整理，使得库区面貌焕然一新，进一步提升公司对外形象。