精打降本“小算盘” 巧做节能“大文章”

        芳菲五月，筑梦钢城。能源管控中心紧紧围绕“大干二季度、指标创一流”劳动竞赛活动，以降低生产成本为核心，紧抓重点指标和关键设备，鼓干劲、攻难关，细化目标任务，狠抓工作落实，推动各项降本增效措施见行见效。

沉着应对限负荷 预控调整保供电

        公司电力系统电源来自330kV桢州变，目前是桢州变负荷最大的用户。近期，公司在接到国网渭南供电公司关于桢州变3#主变停电检修的通知后，能源管控中心迅速反应、精心部署，结合公司生产所需用电实际情况，与公司生产指挥控制中心紧密配合，制定并下发《330kV桢州变检修期间龙钢公司供电系统限负荷预案》，要求各单位严格执行预案及电力调控措施，提升风险管控能力。

        在检修期间，电力调度与国网渭南供电公司电力调度控制中心加强沟通，实时了解桢州变系统运行方式、设备负荷等参数，密切监视运行负荷，准确预测负荷变化，及时进行调整。整场检修期间，各主线工序均正常生产，公司电力系统安全、平稳度过了此次限负荷“大考验”。

深挖节能小空间 成本控制大提升

        随着公司生产组织进入控产检修模式，生产与检修的切换更加紧密，也对各工序能源成本控制提出了更高要求。对此，该单位主动出击、积极谋划，组织人员对各工序非关键设备的运行负载情况进行核实，并对低负载运转设备逐一摸排、统计、分析，根据排查情况制定设备经济运行方案及清单，与各生产单位积极沟通，对同一工序中多台运行的变压器，采取“用一备一”的经济运行方式，及时退出低负载率变压器，降低设备电能损耗。截至目前，该单位已退出1#高炉系统、265平方米烧结系统等工序变压器共6台。经计算，年可节约电能13.8万kWh。

废旧设备再利用 节能降耗创效益

        公司3#高炉炉后除尘风机的原运行方式为工频运行，该单位技术人员通过对其运行情况分析，认为变频改造具有较大节能空间。近期，借系统检修之际，利用400平方米烧结脱硫系统升级改造后淘汰的增压风机变频器，实施了3#高炉炉后除尘风机变频器升级改造，经过立项、方案制定、过程实施、设备安装调试等，3#高炉炉后除尘风机变频器目前已实现变频运行。改造后，设备运行负荷下降20.2%，年可节约电费80余万元。