“在高高的废钢堆里挖呀挖呀挖，配足足的料型，保操作稳定;在火热的炉下渣道里挖呀挖呀挖，寻大大的金属料，防效益流失;在大大的原料仓库里挖呀挖呀挖，铲多多的渣料，送颗粒入炉……”近日，龙钢公司职工改编了一段最近爆红网络的“洗脑”歌曲，迅速在工友中流传开来，也成为他们深入挖掘降本增效潜力的生动写照。
在小小的电脑前挖呀挖呀挖，种智慧赋能的种子，开转型升级的花。
该单位以薛小永劳模创新工作室和冯建斌技能大师工作室为主阵地，以工艺、设备、电气自动化三大专业为发力点，以科研项目、四新项目、技术进步项目和一计一策一事为突破点，组建、完善、成熟的炼钢科创团队。紧紧围绕企业生产和发展中的关键问题自选课题立项攻关，倡导“术业有专攻”的科技管理理念，细化专业分工，充分发挥员工专业特长，实现各专业技术领域科技创新递进发展。鼓励不同学科之间科技碰撞，工序环节之间沟通协作，纵深项目研究内容，细化对标，形成全面、全要素对标框架，系统调研、明确差距、明晰差异，向先进同行学习、交流，开眼界、长知识，不断提升研发水平。统筹规划、高效合作，深推“铁-钢衔接一体化管控平台”“一罐制”高效运行和“大包全程加盖”热负荷一次性试车成功，成为炼钢工序进一步降低过程温降、减少热损，实现系统降本增效的新生驱动力。
在大大的转炉里挖呀挖呀挖，种高效生产的种子，开提质增效的花。
该单位成立由厂领导牵头的项目攻关小组，制定项目攻关方案，建立钢铁料消耗、普碳钢合金成本、熔剂消耗、维护修理费、电耗、氧耗等攻关团队，对难度较大的指标开展“揭榜挂帅”。各攻关团队以问题为导向，通过积极对标对表、夯实基础管理、引进新工艺新设备、优化技术操作等措施，解决制约生产的瓶颈问题，各项降本工作取得显著成效。紧紧围绕降本目标，深推“赛马”机制，扎实开展“红渣不落地”“零废品”“钢铁料消耗”等竞赛活动，加强全员计划成本管控意识及能力。建立完善《炼钢厂三大工种评比方案》，明确主管领导、区域负责人、关键岗位各级人员职责，实施目标清单式管理，细化分解各项工序指标，对关键指标“炉炉清、班班算、日日结、周分析、月考核”，激发广大干部职工降本增效的积极性。针对提指标、降成本制定激励与处罚制度，用经济考核杠杆，逐步拉大各级管理人员收入差距，激发干部职工工作动力和活力。
在特别大的厂房里挖呀挖呀挖，种创新创效的种子，开突破自我的花。
该单位坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，系统梳理成本关键控制点，梳理分厂目标级成本控制点11项、作业区管理级成本控制点79项、岗位执行级成本控制点104项，绘出路线图，对炉、机、班组进行横向、纵向排名，确保系统降本有效。深推精细化管理，加强设备点检维护，实现点检定修，每周组织对现场设备进行跑冒滴漏检查，避免浪费现象。鼓励开展各项延长设备使用寿命、降低维护费用及稳定设备运行等设备技改。坚持“能用不领新，能修不舍弃”的理念，在“废”上做文章，按照定额控制目标，严控各种物料消耗，做好物料领用、消耗登记台账，每班进行分析总结并形成清单。积极推行全员“一人一表”绩效管理模式，明确详细绩效加减分细则，将结果融入“一人一表”个人绩效指标中，做到人人肩上有责任、人人肩上有指标，事事有评价、事事有落实，实现全员、全工序、全覆盖。
4月份，钢铁料消耗较基准降低14.4kg/t，突破历史最好水平，新老区钢铁料消耗均实现创标目标;熔剂消耗较基准降低14.3kg/t，钢坯合格率突破历史最好水平;50元降本完成52.21元/吨。党支部认领挑战降本增效项目8个，创效1167余万元;开展“杜绝物料抛洒浪费 降本增效随手拍”活动，鼓励全员争做降本增效当家人，共收到随手拍举报22个。
钢铁版的“挖呀挖呀挖”
有没有被大国重器的实力所惊叹?
这几天
你也在自己的“小小花园”里
“挖呀挖呀挖”吗?
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