紧盯目标 靶向发力 精益管理促降本

        为积极响应公司降本增效号召，一季度，能源管控中心从生产组织、工艺优化、技术创新等方面深挖降本空间，牢固树立全员降本增效意识，以精细化管理、指标分解、责任到人、深抠细节等措施，推动能源创效工作落实到位。

凝聚思想 营造干事氛围

        “合抱之木，生于毫末;九层之台，起于累土。”降本增效工作要全员发力，从自身岗位的小事做起节支降耗。

        该单位积极学习并分级传达公司降本增效要求，充分利用班前班后会、周调度例会、班组安全活动等载体，借助板报、微信、抖音等渠道广泛宣传，组织开展节支降耗、修旧利废评比活动，每月进行统计、汇总、评比、奖励，使所有员工认识到降本增效、节支降耗的重要性，自觉在实际工作中关注细节、关心成本，形成全员降本增效的良好氛围。

强化管理 挖掘系统潜能

        为及时、有效统计和分析能源介质在生产中的数据，该单位按照水、电、气(汽)能源介质特点，建立日统计、日分析、周交流工作机制，每周召开能源成本分析会，针对数据统计问题进行总结分析，制定推进降本增效的具体举措并预计成效，有力促进能源创效工作落地见效。通过能源督察，该单位共发现问题59项，已整改完成57项。

        成立技术攻关小组，确定时间节点和创新创效目标，确保项目按照既定时间竣工投运，目前已完成炼铁工序除尘风机节能改造、低耗变压器投运、超滤大修等节能创新项目6项。同时扎实开展四级成本管理及工艺指标提升工作，以技术指标和成本定额为具体目标，层层分解细化责任，开展工艺、技术、设备、能源等专项攻关，深挖成本效益，确保创效目标完成。

群策群力 降低运行成本

        该单位紧盯备品备件精细化管理，对备品备件计划的申报采取“面对面”确认制，并对计划生成的全过程及数量、回货质量、使用周期等环节实行全寿命周期管理，能内部维修的坚决不外修，构建全员、全方位、全过程低成本管控体系。持续开展契约化管理，制定能源、三材等利用标准，大幅提高利用率，购进数控自动化、智能化设备4台，有效提高工件加工效率，降低职工劳动强度。积极开展“查漏洞、找原因、提措施、改不足，我为企业降本增效献一策”“我为设备干一事”“杜绝跑冒滴漏、争做节能管家”等活动，引导全员从节约一张纸、一滴水、一颗螺丝、一根焊条做起，逐步形成“人人节约、人人挖潜”的良好氛围。