深挖岗位降本潜能 创新实施小技小改

       上半年，炼铁厂原一作业区紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，引导一线职工立足自身岗位，发挥聪明才智，用实际行动深挖岗位降本潜能，创新实施了多项小技小改，助力企业早日打赢降本增效攻坚战。

取料机斗体柔性密封连接 延寿命

       因原料取料机斗体与圆弧挡料板之间存在间隙，取料中，容易出现混匀矿抛撒现象，导致斗体下支撑辊、侧挡轮等设备使用寿命缩短，不利于原料系统高效运行。

       为解决这一问题，该单位维修人员经过实地研究讨论，决定采取斗轮柔性密封连接方式对其进行改造，通过可调节的柔性密封，在取料机斗体与圆弧挡料衬板之间安装柔性橡胶皮带等措施，有效解决了混匀矿抛撒现象。改造后，不仅取料机下支撑辊、侧挡轮等设备使用周期延长了6个月，而且进一步促进了系统长周期顺行，预计年可降低备件费用18.42万元。

破碎机抛料头技术改造 提效率

       该单位石粉破碎机在生产运行中，由于破碎机主要部件抛料头材质及设计等原因不足，容易造成破碎机转子抛料头磨损严重，导致破碎机整机设备振动较大，制约着石粉破碎工作效率提升。

       针对这一技术性难题，该单位成立技术攻关小组，经过反复试验，最终选用了耐磨性能更加稳定的镶嵌碳化钨硬质合金钢替换抛料头原有材质，并适度调整抛料头冲击耐磨斜面角度。改造后，延长了破碎机抛料头使用寿命，降低了备件更换费用，进一步提升了石粉破碎工作效率，预计年可创效9.6万元。

皮带运输机传动装置改良 降成本

       该单位是铁前系统皮带运输机“大户”，在生产运行中，由于各皮带机头张紧轮安装位置过于前置，容易造成张紧轮处发生积料，导致皮带机滚筒铸胶磨损严重，降低了滚筒在线运行周期，导致生产费用增加。

       针对上述问题，该单位从岗位生产实际出发，逐一对区域所有皮带张紧轮进行设备结构研究，并制定了可行的改良提升方案。通过将机头张紧轮总体向后移至1.5米，并保证涨紧轮角度满足皮带运行要求，以减轻其本身承受的涨紧力。改造后，效果良好，进一步延长了滚筒使用寿命，降低了人员劳动强度，预计年可节约备件费用6.5万元。同时此项技改还可在其他区域皮带运输机推广使用。