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小技小改降成本 深挖内潜增效益

2021-08-27 15:18    来源:炼铁厂    作者:孙涛

       下半年,炼铁厂牢固树立“一切围着生产经营转 一切为了经济效益干”的经营理念,聚焦年度降本增效目标任务,持续从原燃料结构优化、保障固废消化、设备技术改造等方面,开拓新的降本增效项目和方法,助推企业早日打赢降本增效攻坚战。

优化燃料结构 降低固燃成本

       无烟煤是烧结生产使用的重要固体燃料,其代替焦粉作为烧结生产燃料,有利于烧结矿质量提高。今年以来,因无烟煤单价持续上升,导致烧结固燃生产成本不断上升,不利于企业降本增效。针对这一情况,该单位主动出击,决定在确保烧结矿质量稳定的前提下,按照市场无烟煤价格,及时对焦粉和无烟煤进行性价比评定,阶段性调整焦粉和无烟煤使用比例,并积极与公司协调增加焦粉进购计划。以上措施实施后,当焦粉每日回货实物量达到1100吨时,焦粉比例将增加至80%,无烟煤比例将降至20%,预计每吨烧结矿固燃成本可下降0.8元,月可创效60万元以上。

消除设备堵点 保障固废消化

       据了解,随着该单位固废配加量增加和原材料结构不断变化,三台烧结机混料筒粘料现象随之加剧,造成烧结机检修频次增加,不利于固废高效配加。为解决上述问题,该单位结合混料筒结构特点,经过现场勘察,成功研究出一套混料筒振打方案:一方面在直径10厘米的实心钢管焊接环形耳环,对混料筒进行定时振打;一方面在混料筒落料点铺设钢板,用小型挖掘机代替人力进行混料筒清理,有效降低了设备停机清理混料筒频次。此方案实行后,不仅大幅减轻了员工劳动强度,降低了作业安全风险,而且混料筒内粘料情况得到缓解,混匀和制粒效果得到改善。

深挖设备潜能 提高筛分效率

       改造前,该单位高炉槽下料仓大仓嘴与给料机由于间距过大,容易造成放料流量过大,导致焦炭振筛料层过厚,筛分效果变差。针对这一情况,该单位设备技术人员结合“高效冶炼”生产需求,经现场调研后,决定对下料仓振筛系统进行改造,通过缩短高炉槽下料仓大仓嘴与给料机间距、将振筛定频电机改为变频电机等举措,一举提高了原料筛分效率。改造后,不仅可根据炉况和原料实时情况,第一时间调整振动频率,而且原料筛分效率大幅实现提升,确保了净料入炉,保障了高炉长期稳定顺行。

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