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攻坚克难 创新管理 助力追赶超越

——记炼铁厂原一作业区作业长郭金栋

2019-01-11 17:45    作者:炼铁厂 张卫红

他是典型的八零后年轻干部,有着青年一代的激情活力和开拓创新、超越奋进的胆识,时刻以一名共产党员的标准严格要求自己,求真务实、真抓实干。他熟练掌握原料系统设备及工艺,对混匀质量技术提升有独特的经验和思想,更以独特的管理手段和卓越的成绩,多次获得了陕钢、公司等各级荣誉称号,真正成长为管理战线上一面旗帜、一个标杆。他就是炼铁厂原料一区作业长——郭金栋。

创新思维 固本强基上台阶

2018年,针对作业区青工多、设备技术水平参差不齐、岗位点检流于形式等现状,他将岗位点检与班组管理紧密结合,创新推行符合内部实际的《强化班组岗位点检实施方案》机制。通过每班优选一名专职点检员,由专业点检员进行班组内部员工现场培训,成功实现了一线员工业务技能水平快速提升的目的。 经过一年来的运行,岗位点检水平明显提高,设备点检效果极佳,全年设备作业率达到100%,创造了该单位历史上最好水平。此举措不仅得到了公司上下级领导的一致认可,而且已在全厂范围内推广使用。

后半年,他又针对原料区域片大面广、管理难度大等难点问题,结合实际,大胆创新,根据工艺要求,将全区域划分三片,结合各班长、工长工种专业及特长进行合理分配,并实行双向管理。要求在负责本班全面工作基础上,对所承包区域设备、安全、生产等各项工作进行全面管控,确保原料区域真正全面受控。

真抓实干 铸造精品原燃料

固体燃料消耗占烧结工序能耗80%左右,而燃料破碎粒度是影响烧结机固体燃料消耗最主要因素。

由于受到设备设施结构设计等因素影响,固体燃料合格率一直不尽人意。自他担任作业长第一天开始,这个问题就常常困扰他,以致深夜久久不能入睡。经过深思熟虑,他决定成立燃料粒度攻关小组,自己亲自担任组长,进行燃料粒度攻关。经过长时间摸索,他摒弃了原有的配加方案,创新采取分仓进料方式控制料层,合理计算配加下料量,实现了焦沫粒度合格率极大提升。面对成绩,他并没有固步自封,为深入解决影响燃料破碎粒度的瓶颈问题,多次亲临现场,调整改造,成功使固体燃料破碎率提高至100%,料层稳定性得到明显提升,为焦沫粒度合格率稳定高产提供了强有力的保障。通过多项措施的实施,燃料粒度尽在可控之中,而且四辊辊子寿命由原来的3个月提高至6个月以上,最长已达到了8个月,达到了国内最好水平。

岗位创新 结果尽显大成效

近几年,钢铁行业环保形势日趋严峻,他始终将原料现场整治和现场扬尘抑尘问题作为重中之重,每天坚持深入现场,数十公里的料场遍布他的脚印,组织专业团队进行拉网式排查。经过三个月的不懈努力,料场环保亮点纷呈,皮带抑尘洒水项目、下料口漏风治理项目、除尘灰排放扬尘项目、料场现场治理等难题全部得到攻克,设备现场治理得到全面提升。

在公司深入开展“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”主题活动以后,他带领团队积极响应公司降本增效、追赶超越目标要求,发动全员,实施岗位创新、修旧利废、节资降耗等多项工作。成立降本增效专业攻关小组,一年来定期进行备件修复工作,全年修复取料机上、下支撑辊4件、侧辊14件、四辊压带轮10件、修复堆焊料斗14件等,年为公司降本约20余万元;全年申报岗位创新、技术进步等项目共计50余项,其中B级项目8项,其中皮带热粘接技术以及金属修补等项目已在公司推广应用,为公司创效上百万余元。

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