聚焦要素保障 确保生产顺行

        近期，轧钢厂棒二作业区聚焦要素保障，以提高工作效率为主线，主抓制约生产过程难点，进一步优化设备，为轧线安全顺行做好服务保障。

巧施金点子提效率

        棒二作业区在生产过程中，按照生产工艺要求，要及时测量2#飞剪剪切钢头尺寸，每完成一次测量约20分钟。为提高工作效率，减轻员工劳动强度，该作业区技术攻关小组人员决定制作钢头推车，并定置于2#飞剪基坑盖板处，需要测量钢头尺寸时，只需将推车放置剪刃下方，随时可接取掉落的钢头。此举可大幅缩短测量时间，便于岗位工及时掌握中轧轧制料型并做出调整，避免因料型尺寸差异，造成精轧废钢，有力推动了节能增效轧制。

设备改造降成本

        棒二作业区加热炉水梁上水柴油机由于水温油温过高运行20分钟后自动熄火，影响出钢节奏。针对这一问题，该作业区技术人员与厂家多次沟通商讨后，利用厂家提供的外形图，测量连接法兰盘，提前加工制作联轴器，降低延长底座准备工作，确保停机第一时间更换安装新柴油机。此举可大幅提升更换设备效率，减少误机时间，稳定生产，同时节约成本1.5万元。

巧改剪刃出效益

        棒二作业区冷剪剪刃运行达到额定值会产生崩口，影响剪切效果。针对此问题，该作业区技术人员集思广益，决定对冷剪剪刃进行技术改造，将剪刃两边滑板调整到最大值，确保操作面板上单剪切功能，使上下剪刃重合。改造后，剪切效果明显，月节约备件费用2.4万元。