本网讯（通讯员 王芳） 为进一步落实公司2016年各项目标任务，轧钢厂以设备管理为突破口，通过推行全员全方位分工明确，设备到人，职责到位的管理模式，突出重点，精准发力，全力推进设备管理工作上台阶。
精细化管理，着力推动“TPM全员生产维修”。2016年，该单位聚焦降本增效、围绕扭亏脱困，继续完善以设备精益化管理为目标，以“TPM全员设备管理、设备寿命周期管理”为主线，以设备点检核心责任体系、精细标准化操作与维护体系、设备管理运行绩效评价体系为支撑的管理框架；借助“设备管理岗位达标”载体，用好看板管理、6s管理，对标管理三个工具，夯实设备基础管理基石，处理好设备与生产、设备与安全环保、设备与工艺质量的关系，解决好运行费用的合理控制、备品备件的合理计划、库存资金的有效管控、大中修及检修的组织与质量把控、设备的稳定高效运行五项重点问题。
构建设备点检核心责任体系，全面夯实设备运行基础管理工作。一是遵循“三级点检”标准，以岗位点检为基础，从岗位点检、专业点检、精密点检入手，对点检中存在的隐患问题项遵循“发现问题-反馈问题-整改问题-验证”的PDCA闭路循环。要求严格按照点检制度把控、执行，从点检量变提升到质变，杜绝跑冒滴漏，将隐患消除在萌芽中，保证设备正常运行。二是以“岗位达标”活动为载体，建立精准的标准化操作与维护体系，提高维修操作人员素质及业务技能。同时，加强过程管控，强化 “影响就是事故原则”及“问题导向原则”，不断完善设备管理运行体系。
加强设备清洁清扫、现场备件库管理，提高生产作业率。该单位制定了《设备清洁清扫管理制度》及《规范现场备件标识及台账的通知》，要求对现场设备、备件进行整理整顿，各车间根据区域进行划分明确责任人。通过对设备清洁清扫、现场备件盘库统计来提高设备的性能及备件申报准备率，消除设备故障，避免事故发生，提高生产作业率。
