本网讯（通讯员 陈海云）纤尘不染的设备、摆放有序的工器具、色彩各异的看板……这就是炼钢厂推行设备“5S”管理所结出的硕果。
以点带面，全面推动。充分发挥标杆引领作用，将除尘维修库房、天车维修现场维修区作为“5S”标杆示范区。两个示范区争相创新改善，除尘维修员工针对小易耗件（螺栓、管件）多、面杂的实际，捡拾废旧三材自行设计制作了经济实用的多层式货架；天车维修员工自觉放弃休息时间，在现场备件维修区划线、粘色带、刷油漆，并将备件按完好、待修、报废三类定置摆放，悬挂标识牌。通过对标交流，其它工段也不甘示弱，纷纷亮出自己的绝活，利用废旧物资增加创意，使常用工具摆放在最易于取放的位置。“在这样的环境中干活，我们心情都好了许多，有什么理由不保持呢？”青工小刘说道。
设备整治，提升效率。在设备“5S”管理推进中，各单位以TPM全员生产维修为指导，岗位工对日常设备卫生进行清理，维修人员利用定检修对在线转动部位的设备卫生进行清理。针对“顽渍”，他们利用洗护用品（洗洁精、84消毒液、洁厕灵、铁刷等）齐上阵，在确保设备见本色的同时对设备进行全面点检。在除尘维修区域，由于设备“5S”整治首先消除了轴承漏油的隐患；连铸维修不仅打造了干净整洁的设备卫生环境，还使设备漏油问题得到了有效整治；天车电工消除了电缆短路的缺陷……通过设备“5S”的推行，工作效率得到提升，而且提升了设备的健康水平和可靠性。同时对管道刷新、标识、流向等按照国家介质管道标准色调进行处理，使“外行”也能看懂管道。
闭环控制，勇于创新。该厂将设备“5S”管理作为TPM全员生产维修管理的举措之一，并根据实际，给出了“整理、整顿、清扫、清洁、素养”新的内涵。同时成立了以主管厂长为组长的设备“5S”管理工作领导小组，明确了领导小组职责，制定了“5S”管理实施方案。利用每天例会对现场设备“5S”存在问题进行通报，设专人深入现场督促整改进度，并将其纳入《设备精益综合评价体系》，奖优罚差，实现了设备“5S”管理的闭环控制。
