本网讯（通讯员 许佩）近期，烧结厂设备科致力于提升备件材料管理水平，以备件材料的共享化、标准化、系统化作为目标，采取多项措施，并将此作为降库存、盘活资金的一项降本增效重要途径。
推行“超市”化管理。超市商品管理的特点是查找方便、快捷、数据正确可靠，该单位巧妙利用这些特点，通过创新设计备件标识卡、建立详实的出入库记录基本数据、设立备件库房管理岗等举措，成功将“超市”化管理依次推行到分厂、作业区、班组库房。在分厂的大小备件“超市”里,随处可看到琳琅满目的备品都归类整理，所有备品备件都像超市里的蔬菜那样建立详细的档案并贴上了条形型标签，并建立完备的备品备件“数据库”。改变了过去备品备件出入库较慢、无法检索、库存情况不清楚等问题，实现了查看、检索、出入库、统计等功能。
逢册登记，活源创效。该单位对现有的库存备品备件，通过勤检查、勤盘库，并利用计算机和网络系统分类别、分主次进行统计，逐项逐笔分析填列超储积压（待报废、待修备件单列）备件库存信息表。表格内容包括备件名称、规格、型号、物料编码、区位信息、材质、购入日期、安全数量、更换周期、使用寿命、实际库存量等项目，方便监督库存备件购入与消耗的合理性，确保资金循环流畅，加速资金周转，另外对改造、设备升级等闲置超出备品备件通过分厂内网共享方式，经过作业区及时修、配、改、代等方式消耗，变静止闲置资金为动态增利资金，做到活源创效。
高标准，严要求。标准化是高效管理的前提，更是基础，烧结厂结合公司6S管理手册要求对输送带、滚筒、钢板、焊管、轴等备件材料制定现场存放标准、统一设计库房备件、现场三材备件等标识卡，并由科级干部按照标准现场示范、监督及验收，确保备件材料现场存放标准、一致，提高备件材料目视化管理水平。同时要求库房管理人员每月对备品备件进行盘点确认，并组织员工通过对备品备件进行快速自查的演练，让每位员工知道备件位置、数量，遇到抢检修时能够快速正确找到所需备件，做到心中有数，更起到相互监督、互相提示，做到备件及时储备，保障设备正常运行。
