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公司6月份多项经济技术指标创今年以来最好水平

2019-07-12 18:19    来源:生产指挥控制中心    作者:薛小军

        今年以来,龙钢公司以“三基三对标”为抓手,坚持对表对标,眼睛向内、深挖潜力,严格执行表单化管理,针对影响成本的关键指标、关键问题,坚持扭住不放、一抓到底,积极补短板、破瓶颈,从工艺技术、操作、人员素养等方面开展专项攻关,并取得良好效果。6月份,固体燃料消耗、入炉焦比、灰耗、成材率、热装率等多项主要经济技术指标创今年以来最好水平。

        在降低烧结固体燃料消耗方面,该单位广泛开展“节能降耗、降本增效”活动,积极进行固体燃料消耗攻关。一方面,全力做好“节能降耗、降本增效”动员工作,强化全员降耗增效意识,结合烧结生产情况,制定固体燃料消耗攻关目标,通过相应考核奖励机制,制定相应措施,进一步激发全员工作积极性和主动性。另一方面,加强员工业务知识培训,通过技术比武,岗位技师津贴的提升,强化烧结工水平的提升,提高烧结新工艺、新技术知识的更替。此外,加强与采购部门的信息沟通反馈,建立联动机制,强化溶剂、燃料采购质量把控,通过改善原燃料条件,提高点火温度,提高矿面成矿率,降低反矿率,使固体燃料消耗得以降低。与此同时,该单位积极开展“提煤比、降焦比”活动攻关,通过改善煤气流分布,提高煤气利用率;稳定持续的高风温;适当提高二元渣碱;全风操作保证较高的风速;同时确定适当的压差;加强外围生产组织和设备点检,保证高炉外围稳定,炉况顺行;加强高炉工长对炉温的预判能力,稳定过程操作,减少调剂频次。

        6月份,该公司450m2烧结机固体燃料消耗较年度计划目标值下降1.9Kg/t,入炉焦比较年度计划目标值下降6.6kg/t。

        在石灰单耗方面,该单位开展工艺技术及指标攻关,通过强化生产组织,加大对工艺技术、工艺设备改造,严格把控生产过程工序和温度控制关键点,夯实工序职责,明确工作标准,始终坚持不倒炉出钢、降低转炉出钢温度、窄区间成分控制,提高冶炼节奏,并不断加强生产过程中的质量监控机制和信息沟通管理,把牢生产工序质量关口,提升工艺管理;大力推行“节铁增钢”生产组织模式,优化废钢进购料型,提高高密度废钢配加比例及优质废钢使用量,提高废钢收得率,降低钢铁料消耗和石灰单耗,实现生产系统新突破。

        据统计,6月份,炼钢新区石灰单耗比年度计划目标值下降0.7kg/t。

        在轧材成材率方面,今年以来,该单位加强成材率指标攻关力度,一方面,该公司积极推进工艺技术攻关,通过强化管理职能、对标挖潜力,加强设备点检,定期排查设备隐患,降低设备故障率、对比分析轧废数量,提高换品种成功率,找准切入点提高成材率;另一方面,加大管理力度,深推精细化管理,加大设备管理和工艺监督力度,全面推行生产、设备、技术等方面责任制,通过开展经济技术指标竞赛、小改小革等活动,促进成材率不断提高。

        6月份,该单位高线成材率98.22%,板带成材率98.41 %,均达到年度计划目标值。

        在热装率方面,今年以来,该单位以降本增效为抓手,大力推进热装热送攻关活动,加强与炼钢、储运中心上下游单位沟通,及时跟踪炼钢换包及钢坯垛位情况,合理安排热送加减流,并利用换规格时间检修热送设备,确保热送设备正常运行。同时,持续强化热送设备点巡检,严格设备点巡检制度,提升设备维护保养,提高人员操作技能,确保热送辊道及提升链畅通。

        据统计,6月份棒材一线热装率达90.86%,较年度奋斗目标提高4.86%,为今年以来最好水平。

        下半年,该单位将不断优化生产组织模式和生产过程协调、控制,以“上道工序为下道工序负责”的原则,狠抓上下工序衔接,各工序通力协作,发挥协同效应,提高全工序生产运行效率,力促各生产工序生产指标节节攀升,为顺利实现年度经济目标打下坚实的基础。

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