经营管理 经营动态

强措施 抓落实 补短板 持续发力实现坯材全转化

2019-03-01 08:43    来源:    作者:生产指挥控制中心 雷晓刚

        在2019年两级“三会”精神的指引下,技术质量办协同轧钢厂,紧扣降本增效、全面对标挖潜、深挖工序协同效益、大力推进强措施、抓落实、补短板煤气攻关活动,持续发力求突破。

        通过新工艺开发,提升各产线产能,减少煤气空耗,降低煤气单耗指标。具体实施了棒一¢25两切项目实施,目前日产已突破4400吨,突破原日产记录;棒三¢16规格四切连续破日产记录,平均日产已达4500吨以上;积极推进智能燃烧控制系统、提高加热质量、节能降耗,目前已做完立项报告;在棒二/棒三原料跨行车实施双主钩改造,保证热钢输送稳定,进一步提高热装率。

        进一步强化热送区域设备维护力度,细分划小责任单元,夯实调度员、维修工、操作工等人员责任,推进绩效表单式管理,加强生产各工序衔接及生产组织、维护好热送设备热送辊道的正常使用及维护。2月份各线综合热装率平均达到70%,创历史最好水平,煤气消耗控制水平明显提升。

        规范加热岗位人员“三勤”操作,明确任务目标,责任细化分解落实到人,稳定控制钢温,减少钢温波动。各线加热炉内部均已制定攻关方案、及时实施,可有效避免煤气消耗浪费,同时钢温的稳定控制也为轧制工序负差稳定控制提供可基础保障;

        通过对标贵航先进,推行定额换辊、换槽时间,提高设备作业率,提升生产稳定性,可有效提升负差控制稳定性,同时减少煤气空耗,节约成本;

        全面推进全员表单式管理实施落地,实施班清班结管理模式,夯实各作业区、各班组责任,进一步提升全员精细化管理水平,开展内部产量、经济技术指标攻关。截止2月底,棒材各线负差稳定率、负差值控制水平明显提升,各轧线中废明显减少,综合日产稳定,实现了坯材“全转化”。

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